Machine de laminage
Qu'est-ce qu'une plastifieuse
La fonctionnalité principale d'une plastifieuse consiste à appliquer de la pression et de la chaleur dans un environnement sous vide pour coller les matériaux de manière homogène. Ce processus permet d'obtenir un produit final qui se distingue par sa durabilité, sa résistance et une finition impeccable. L'une des caractéristiques remarquables des plastifieuses est leur capacité à assurer une plastification précise et uniforme.
Avantages de la plastifieuse
Capacités de personnalisation
La flexibilité est une caractéristique des machines à plastifier. Les fabricants peuvent adapter les paramètres pour répondre à des exigences spécifiques, ce qui permet de créer des produits laminés personnalisés.
Efficacité améliorée
L'efficacité est un facteur clé dans la fabrication moderne et les machines de laminage contribuent de manière significative à la rationalisation des processus. L'environnement accélère le collage, réduisant ainsi le temps de production sans compromettre la qualité.
Durabilité et longévité
Les produits laminés à l'aide de cette technologie présentent une durabilité et une longévité accrues. Qu'il s'agisse de meubles, de composants électroniques ou d'autres matériaux, le résultat final résiste à l'épreuve du temps, contribuant ainsi à la fiabilité globale du produit.
Réduction du gaspillage
Les machines de laminage favorisent la durabilité en minimisant le gaspillage de matériaux. La précision du processus de laminage garantit que chaque pièce de matériau est utilisée efficacement, conformément aux pratiques de fabrication respectueuses de l'environnement.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Créée en 1999, sous le nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., elle a exporté des machines au Pakistan en 2007, des machines au Bangladesh en 2008, des machines en Égypte en 2009. et de nombreux autres 50 pays au cours de ces années.
Notre produit
Machine de laminage à sec et autres machines courantes. L'une est destinée aux machines personnalisées, telles que les machines d'impression de feuilles, les machines de refendage de feuilles, les machines de revêtement de cire, les machines de papier peint en PVC, etc.
ASSURANCE QUALITÉ
Deux ateliers. L'un est destiné à la machine d'impression par héliogravure, à la machine de refendage, à la machine de laminage à sec et à d'autres machines courantes.
Notre service
Nous invitons sincèrement les amis du monde entier à coopérer avec nous sur la base d’avantages mutuels à long terme.
Types de machines à plastifier
Laminateurs de films -La couche supérieure de ces plastifieuses est intégrée au mécanisme de plastification lui-même, elles utilisent donc deux couches distinctes de film de plastification. Une couche inférieure de film est placée sur les articles et ceux-ci sont introduits dans la machine. Des rouleaux chauds alignent et pressent la couche supérieure pendant leur passage dans la machine. De nombreux articles (ou même de plus grand format) doivent être traités rapidement dans des environnements de production à grande échelle et ce type de plastifieuse est souvent le plus flexible.
Plastifieuses de pochettes -Il s'agit du type de plastifieuse de bureau le plus couramment utilisé au quotidien et on le retrouve dans une grande variété d'environnements de bureau standard. Avant d'insérer un document dans une pochette ou un portefeuille en plastique transparent doublé d'adhésif, les plastifieuses à pochettes doivent être chauffées à des températures optimales. La couverture scellée est ensuite formée en pressant les deux ensemble sous des rouleaux chauds.
Plastifieuses à froid -Les plastifieuses à froid non chauffées sont idéales pour plastifier des articles sensibles qui ne peuvent pas être exposés à des températures élevées pendant le processus de plastification, tels que le vinyle, les copies carbone et certains types de photographies. Elles fonctionnent en utilisant la pression pour sceller une pochette ou un film en plastique adhésif autour de l'article. Cependant, ces machines sont généralement plus petites et moins chères, et les pochettes utilisées peuvent être nettement plus chères que celles des plastifieuses à chaud.
Comment fonctionnent les plastifieuses
Une machine à plastifier utilise généralement une combinaison de chaleur, de pression et d'un mécanisme à rouleau interne pour appliquer une fine couche de plastique sur des documents papier ou d'autres éléments. Dans le scénario le plus courant, les documents en question sont introduits dans la machine à plastifier une page à la fois, pris en sandwich dans des feuilles de plastique en vrac ou des pochettes de plastification.
Dans la plupart des plastifieuses modernes, la couverture en plastique placée autour du document introduit dans la machine est pré-enduite d'un type spécial d'adhésif extrudé sur toutes ses surfaces intérieures. Lorsque la pochette est chauffée sous la pression des rouleaux de la machine, elle permet de coller étroitement les deux côtés de la pochette sur les surfaces avant et arrière, formant ainsi une couverture protectrice et un joint sur les quatre côtés.
Certaines plastifieuses haut de gamme permettent à l'utilisateur de régler les paramètres de température et de vitesse d'alimentation, ce qui peut rendre le travail plus efficace et efficient lorsqu'il s'agit de pochettes plus résistantes ou de pièces plus volumineuses. De plus, certaines machines ont la capacité d'inverser l'alimentation des documents qui sont mal alignés, souvent à l'aide de capteurs spéciaux qui peuvent détecter les erreurs d'alimentation et exécuter cette fonction d'inversion automatiquement.
Lorsqu'ils remplissent leur fonction de chauffage et de pressage, les rouleaux des plastifieuses ont tendance à perdre une partie de leur chaleur car elle est transférée directement dans le support en carton et la pochette du document - c'est pourquoi vous devrez souvent attendre un court instant entre les documents, pour permettre aux rouleaux de revenir à une température optimale avant d'introduire votre prochain document. Cependant, la plupart des plastifieuses modernes chauffent très rapidement, de sorte qu'il n'y a généralement pas de délai significatif nécessaire entre les alimentations successives.
Comment utiliser une plastifieuse
Lorsqu'on utilise une plastifieuse à pochettes pour sceller des pochettes ou des films en plastique autour d'un article, le document et sa pochette sont généralement assemblés en premier à l'extérieur de la machine. Dans certains cas, ceux-ci sont ensuite placés à l'intérieur d'une couverture de protection en carton supplémentaire, appelée support.
Sur certains modèles, ce support ajoute une couche de protection importante entre les rouleaux chauffants et la surface en plastique, ce qui réduit les risques de formation de bulles, de turbidité ou de collage de la pochette en plastique sur les rouleaux lorsqu'elle est chauffée. Notez cependant que la plupart des marques modernes de plastifieuses ne nécessitent plus de support - c'était auparavant tout à fait la norme, mais de nos jours, la demande pour ce type de machine est de moins en moins répandue.
Vérifiez toujours si le fabricant du modèle que vous avez choisi recommande ou non un support, car leur utilisation inutile peut impliquer de devoir effectuer plusieurs passages d'un même document, alors que dans la plupart des cas, un seul devrait suffire. Lorsqu'ils sont nécessaires, ils peuvent parfois être fournis avec la plastifieuse elle-même, mais il est plus courant de les trouver inclus dans des paquets de pochettes achetées séparément.
Lors du processus de plastification, l'utilisateur attend que les rouleaux de la machine atteignent la température requise après la mise en marche, puis introduit le document assemblé dans sa pochette - avec ou sans le support en carton - par une ouverture ou un plateau situé sur un côté de la machine. Lorsque le document passe entre les rouleaux, la pochette en plastique qui l'entoure est chauffée et pressée, formant ainsi une couverture étanche.
Après avoir plastifié avec succès un document ou un article, tout excédent de plastique restant pour former une bordure autour des bords peut être coupé une fois la surface complètement refroidie. N'essayez jamais de faire cela lorsque l'article vient de sortir de la machine, car cela peut déformer le plastique de diverses manières, ce qui sera alors très difficile à corriger ou à retirer lorsque la pochette scellée durcit.
Comment utiliser correctement une plastifieuse robuste
Commencez par allumer la plastifieuse et laissez-la chauffer. Le temps de chauffe peut varier en fonction de la machine.
Pendant que la machine chauffe, préparez le document ou le support que vous souhaitez plastifier. Coupez tout excédent de papier ou de bords pour garantir une finition soignée et professionnelle.
Si vous utilisez une plastifieuse à pochettes, insérez le document dans la pochette de taille appropriée, en vous assurant qu'elle s'ajuste parfaitement. Évitez de faire chevaucher les bords du document ou de la pochette pour éviter une étanchéité inégale.
Si vous utilisez une plastifieuse à rouleau, découpez un morceau de film de plastification légèrement plus grand que le document ou le matériau que vous souhaitez plastifier. Placez le document au centre du film, en laissant une petite bordure sur les bords. Cette bordure assurera une bonne adhérence pendant le processus de plastification.
Une fois que la plastifieuse a atteint la température optimale, introduisez le document ou le matériau dans la machine. Pour les plastifieuses à pochettes, placez la pochette dans l'entrée prévue à cet effet, en veillant à ce que le côté scellé entre en premier. Pour les plastifieuses à rouleaux, alignez soigneusement le document avec le film de plastification et introduisez-le dans la machine, en veillant à maintenir une pression uniforme des deux côtés.
Lorsque le document ou le matériau passe dans la plastifieuse, la chaleur et la pression scellent le film de plastification autour de lui, créant ainsi une couche protectrice. Veillez à guider le document ou le matériau à travers la machine de manière fluide et uniforme pour éviter les plis ou les bulles.
Une fois le processus de plastification terminé, retirez soigneusement le document ou le matériau plastifié de la machine. Laissez-le refroidir et durcir avant de couper l'excédent de film de plastification.
Tout d'abord, vous devez déterminer la largeur maximale des documents ou des matériaux que vous allez plastifier. Cela vous aidera à choisir une machine avec une capacité de largeur de plastification appropriée. Il est important de noter que la capacité de largeur de plastification est différente pour les plastifieuses à pochettes et les plastifieuses à rouleaux, alors tenez compte du type de tâches de plastification que vous allez effectuer.
Ensuite, pensez à la vitesse à laquelle vous devez plastifier les documents ou les matériaux. Certaines plastifieuses robustes offrent des réglages de vitesse réglables, vous permettant de contrôler le processus de plastification en fonction du rythme souhaité. Si vous avez des besoins de plastification à volume élevé, opter pour une machine avec des vitesses de plastification plus rapides peut améliorer considérablement votre efficacité.
Un autre facteur important à prendre en compte est l'épaisseur du film de plastification. Les films de plastification sont disponibles en différentes épaisseurs, mesurées en millièmes de pouce. Les films plus épais offrent une durabilité et une protection accrues, mais ils peuvent également être plus chers. Tenez compte du niveau de protection dont vous avez besoin pour vos matériaux plastifiés et sélectionnez une plastifieuse adaptée à l'épaisseur de film appropriée.
De plus, faites attention au système de chauffage de la plastifieuse. Certaines machines utilisent des rouleaux chauffants, tandis que d'autres utilisent des plaques chauffantes. Les deux systèmes ont leurs avantages et leurs inconvénients, il est donc important de choisir celui qui correspond à vos besoins spécifiques.
Tenez compte de la qualité de fabrication et de la durabilité globales de la plastifieuse. Recherchez des machines fabriquées à partir de matériaux robustes capables de supporter une utilisation intensive sans tomber en panne.
La plastifieuse est un équipement spécial qui combine l'impression de journaux avec le trempage de plastique. Par rapport à la plastifieuse, sa grande particularité est qu'elle ne comporte pas de partie de distribution, de réglage et de séchage. Par conséquent, ce type de plastifieuse a une structure compacte, une petite taille de corps, un faible budget de projet, un processus d'exploitation simple et une bonne qualité de produit.
La machine à plastifier se compose de quatre parties importantes : le déroulement du film plastique par trempage, l'entrée automatique d'impression du journal, la zone de plastification composite, le déroulement automatique, ainsi que les engrenages de transmission, le traitement du film plastique par trempage, la refente horizontale et verticale et l'ordinateur automatique. Elle est composée d'équipements auxiliaires tels qu'un système de contrôle automatique.
Le mécanisme de transport automatique de la partie d'entrée d'impression du journal peut garantir que l'impression du journal ne provoque pas de chevauchement et de blocage dans la partie composite pendant la transmission. Il est généralement contrôlé par des méthodes pneumatiques ou par friction. Il en va de même pour l'impression de journaux avec de petites largeurs composites. Les exigences ci-dessus peuvent être prises en compte.
La partie composite comprend un groupe de rouleaux composites et un groupe de rouleaux de lissage. Le groupe de rouleaux composites est composé d'un rouleau de pression et d'un rouleau de pression avec chauffage au gel de silice. Le rouleau de pression à chaud est un rouleau creux, équipé d'un équipement de chauffage, la surface est forgée avec du chrome dur et est polie et finement polie.
Que faire après avoir arrêté d'utiliser la plastifieuse
Après utilisation, veuillez arrêter de chauffer. Lorsque la température descend en dessous de 80 degrés, arrêtez la rotation du rouleau en caoutchouc, relevez le rouleau en caoutchouc et coupez l'alimentation à la fin ; s'il existe une fonction d'arrêt automatique, veuillez d'abord sélectionner cette fonction, puis coupez l'alimentation.
Gardez l'équipement de plastification propre pendant une longue période, en particulier le rouleau en caoutchouc, l'établi, le rouleau d'équilibrage, etc.
Vérifiez s'il y a de la saleté sur la surface du rouleau en caoutchouc, en particulier s'il y a de la saleté sur la surface du rouleau en caoutchouc.
Après chaque utilisation de la machine, celle-ci doit être nettoyée immédiatement afin de ne pas affecter la qualité du film lors de sa prochaine utilisation. Essuyez le rouleau avec un diluant à colle (alcool ou xylène) et un chiffon doux. Il est strictement interdit d'utiliser des outils tranchants (tels que des lames) pour toucher ou rayer la surface du rouleau en caoutchouc, sinon cela endommagerait ou endommagerait complètement la planéité du rouleau en caoutchouc et rendrait son utilisation impossible.
Lors de l'utilisation de l'écran tactile, appuyez légèrement, n'utilisez pas trop de force ou trop de force et ne touchez pas la surface de l'écran avec des objets durs.
Lorsque vous utilisez la plastifieuse tous les jours, ajoutez une petite quantité d'huile à la chaîne de transmission une fois par mois et nettoyez la chaîne de transmission une fois tous les six mois. La machine est inspectée sous divers aspects une fois par an et les problèmes sont résolus à temps.
Si le rouleau en caoutchouc doit arrêter de tourner pendant une longue période, vous devez d'abord arrêter le chauffage du tube chauffant, afin de ne pas brûler le rouleau en caoutchouc lorsque la température est trop élevée, affecter l'équilibre de température de la surface du rouleau en caoutchouc et affecter directement l'effet de revêtement.
Lors du laminage, veillez à ce qu'il n'y ait pas de glissement entre le cylindre intérieur et la carte fixe, afin de ne pas affecter la qualité du laminage en raison d'une tension inégale.
Il est nécessaire d'ajouter régulièrement de l'huile de lubrification aux pièces de transmission et aux surfaces coulissantes de la machine pour garantir que la machine fonctionne dans un bon état de lubrification, en particulier le grand roulement du rouleau de revêtement est facile à volatiliser en raison de la haute pression et de la haute température. L'huile de lubrification haute température doit être ajoutée à temps (l'huile de lubrification haute température doit être ajoutée toutes les 50 heures autant que possible pendant l'opération de chauffage) pour qu'elle fonctionne normalement sous haute température et haute pression. L'arbre rotatif doit être lubrifié régulièrement pour assurer une rotation fiable.
Comment entretenir la plastifieuse
Vérifiez régulièrement les conduites d'huile, les vannes et les bouchons de vérin du système hydraulique pour détecter toute fuite d'huile. En cas de fuite d'huile, remplacez la bague d'étanchéité à temps et remplissez le vérin hydraulique d'une quantité appropriée d'huile hydraulique à temps.
Vérifiez fréquemment s'il y a du caoutchouc ou de la graisse sur le rouleau en caoutchouc et nettoyez le caoutchouc et la poussière sur le rouleau à temps. Assurez-vous que les surfaces des deux rouleaux sont propres et sombres. La surface de chaque rouleau doit être maintenue propre. Après chaque utilisation de la machine, assurez-vous de nettoyer immédiatement la machine.
Utilisez un diluant à colle pour laver et essuyer chaque rouleau avec une serviette douce. Il est strictement interdit de gratter la surface du rouleau avec un outil pointu. Chaque fois que la machine est allumée, la poussière sur la surface de chaque rouleau doit être essuyée. Et vérifiez si la surface de chaque rouleau de la machine est sombre, si la machine fonctionne mal ou émet un bruit anormal, vous devez analyser et trouver la cause à temps et la résoudre. La machine ne peut être utilisée qu'une fois que l'appareil de veille est normal.
La mise à la terre de la machine et l'isolation des appareils électriques doivent être bien assurées.
La ligne de lame de la raclette doit être maintenue plate et élastique. En cas de rond-point, d'espace entre les dents, de courbure, etc., elle doit être coupée et remplacée à temps. La peau en acier au manganèse de {{0}}.15~0.20 mm ou la lame de la machine d'impression offset doivent être utilisées conformément aux spécifications d'origine. Changez la taille.
Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission et les surfaces coulissantes de la plastifieuse automatique pour vous assurer que la machine est dans un bon état de lubrification. En particulier, le gros roulement du rouleau presseur subit une pression et une température élevées, et l'huile de lubrification se volatilise et se perd de manière aléatoire. L'huile de lubrification haute température doit être réduite au fil du temps pour qu'elle fonctionne normalement sous haute température et haute pression.
La machine doit être inspectée une fois par an pour trouver et résoudre les problèmes à temps afin d'éviter des dommages plus graves à la machine.
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