Machine d'impression par héliogravure
Qu'est-ce qu'une machine d'impression par gravure
L'héliogravure, également appelée rotogravure, est avant tout une méthode d'impression à long terme, à grande vitesse et de haute qualité. Comme la gravure, l'héliogravure est une forme d'impression en taille-douce qui produit des images fines et détaillées. Elle fonctionne bien pour l'impression CMJN où chaque couleur d'encre est appliquée par son propre cylindre et avec des étapes de séchage entre les deux. Comme la flexographie, l'héliogravure prédomine dans l'impression en grand volume d'emballages, de papiers peints et de papiers cadeaux.
Avantages de la machine d'impression par gravure
Impression de haute qualité
L'impression par héliogravure utilise des cylindres gravés en Inde qui offrent une reproduction d'image exceptionnelle et des détails fins. Elle produit des couleurs nettes et éclatantes, ce qui la rend adaptée aux applications haut de gamme qui nécessitent une qualité d'impression élevée.
Cohérence
L'impression par héliogravure garantit une qualité constante tout au long du tirage. Les cylindres gravés utilisés dans le processus assurent une distribution uniforme de l'encre, ce qui permet une reproduction homogène des couleurs et des images sur toutes les impressions.
Production à grande vitesse
L'impression par héliogravure est un procédé rapide, notamment pour les longs tirages. Elle peut traiter efficacement de gros volumes d'impression, ce qui la rend idéale pour la production de masse et les exigences d'impression à grande vitesse. Large gamme de supports. L'impression par héliogravure peut être réalisée sur une variété de supports, notamment le papier, les films plastiques, les feuilles et les surfaces métalliques. Elle offre une grande polyvalence et peut être utilisée pour diverses applications telles que les emballages souples, les étiquettes, les papiers peints, etc.
Effets spéciaux et finitions
Les cylindres de rotogravure gravés en Inde permettent l'application de divers effets spéciaux et finitions, tels que des encres métalliques, du gaufrage, des vernis et des revêtements. Cette polyvalence permet la création de supports imprimés visuellement attrayants et personnalisés.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Créée en 1999, sous le nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., elle a exporté des machines au Pakistan en 2007, des machines au Bangladesh en 2008, des machines en Égypte en 2009. et de nombreux autres 50 pays au cours de ces années.
Notre produit
Machine de laminage à sec et autres machines courantes. L'une est destinée aux machines personnalisées, telles que les machines d'impression de feuilles, les machines de refendage de feuilles, les machines de revêtement de cire, les machines de papier peint en PVC, etc.
ASSURANCE QUALITÉ
Deux ateliers. L'un est destiné à la machine d'impression par héliogravure, à la machine de refendage, à la machine de laminage à sec et à d'autres machines courantes.
Notre service
Nous invitons sincèrement les amis du monde entier à coopérer avec nous sur la base d’avantages mutuels à long terme.
En héliogravure, une image est gravée à l'acide sur la surface d'un cylindre métallique (un cylindre pour chaque couleur) selon un motif de cellules. Les cellules sont encastrées dans le cylindre, contrairement à l'impression en relief ou à la typographie où l'image imprimée est en relief ou comme à l'impression offset, dans laquelle l'image est au même niveau que la plaque.
Le cylindre est gravé de cellules de différentes profondeurs. Ces cellules retiennent l'encre qui est transférée sur le substrat. Les dimensions des cellules doivent être précises car les cellules plus profondes produisent une couleur plus intense que les cellules peu profondes.
Les alvéoles sont remplies d'encre et les parties non imprimables de la plaque ou du cylindre sont essuyées ou grattées pour éliminer l'encre. Ensuite, du papier ou un autre support est pressé contre le cylindre encré sur une presse rotative et l'image est transférée directement sur le papier, contrairement à l'impression offset, qui utilise un cylindre intermédiaire. Le cylindre gravé est partiellement immergé dans l'encrier, où il récupère de l'encre pour remplir ses alvéoles à chaque rotation de la presse.
L'impression en héliogravure est largement utilisée dans l'industrie de l'emballage et est principalement utilisée dans l'industrie de l'emballage en film plastique. Tous les types d'emballages de produits et d'aliments tels que le liquide vaisselle, les détergents, les confiseries ou le café sont imprimés avec cette technique d'impression en taille-douce. De plus, l'impression en héliogravure est également applicable sur de nombreux matériaux différents tels que le papier, le métal fin, le film plastique souple, le MPET, le PE, l'OPP, le PET.
Étape 1 : Concevoir le modèle
Cette étape requiert la sophistication du concepteur pour proposer des images/écrits/messages accrocheurs qui sont appropriés et peuvent créer une forte impression pour le produit.
Étape 2 : Créer des impressions
Lorsque le fichier de conception du produit est disponible, le service d'impression réalisera des impressions en héliogravure en gravant sur la surface de l'héliogravure.
Étape 3 : Disposer et positionner le moule d'impression
Cette étape permet d'organiser les matériaux d'impression sur les moules d'impression de manière cohérente et optimale afin de réduire les coûts de production et d'impression, ce qui permet d'être rentable et de fournir des produits d'impression en héliogravure bon marché.
Étape 4 : Imprimez l'image
Basée sur le principe de l'impression en héliogravure, la machine est démarrée puis procède à l'impression des images sur les supports papier choisis par le client. Il convient de noter que des échantillons de produits doivent d'abord être imprimés pour évaluation et ajustement afin qu'ils répondent aux exigences avant de poursuivre l'impression en masse.
Étape 5 : Fabriquez des matrices de boîte pour aider à façonner l'emballage
L'impression en héliogravure étant principalement réalisée au rouleau, il n'y a pas de produit fini comme c'est souvent le cas avec l'impression offset. Le but de la fabrication de matrices pour boîtes est de façonner l'emballage en montant les couteaux et les rainures sur un morceau de bois pour créer une matrice, en coupant et en rainurant la feuille imprimée conçue comme une boîte, ou en la découpant en feuilles d'étiquettes pour une marque particulière.
Étape 6 : Transformez les feuilles imprimées pour en faire des produits finis
Dans cette étape, l'unité de production va coller les bords, retirer l'excédent et l'erreur, puis attacher les sangles à l'emballage pour créer le produit final et le livrer au client.
Quelle est la structure principale de la machine d'impression par gravure
La structure principale de la machine d'impression en héliogravure est composée de cinq parties : l'alimentation en papier, l'alimentation en encre, l'impression, le séchage et la distribution du papier.
Dans la partie alimentation papier, la machine d'impression hélio à alimentation feuille à feuille est une machine d'alimentation continue à feuille unique de type pile, et la machine d'impression hélio à alimentation par bande utilise la bande pour alimenter en continu le papier.
La disposition du cylindre porte-plaque et du cylindre d'impression dans la partie d'impression est de trois types : vertical, horizontal et incliné, et le cylindre porte-plaque est disposé en bas. En général, chaque unité possède 1 cylindre porte-plaque et 1 cylindre d'impression. Afin d'augmenter la pression d'impression, certaines sont équipées de 2 cylindres d'impression.
Le dispositif d'alimentation en encre comprend une alimentation en encre directe, qui immerge partiellement le cylindre de plaque d'impression dans la rainure d'encre, et une alimentation en encre indirecte, qui transfère l'encre au cylindre de plaque d'impression par le rouleau de sortie d'encre immergé dans la rainure d'encre. méthode d'encre.
La partie séchage utilise de l'air chaud chauffé par l'électricité ou la vapeur, et certains utilisent des lampes infrarouges ou infrarouges lointains pour sécher les imprimés.
Dans la partie distribution du papier, les feuilles de papier individuelles sont empilées en piles, et les rouleaux de papier sont empilés en coupant et en pliant des bandes de papier ou en les rembobinant en rouleaux. La structure de la partie impression de la machine d'impression hélio multicolore en continu est de deux types : type organique et type satellite. Le premier consiste à régler l'unité en fonction du nombre de couleurs requis, chaque unité possède 1 cylindre porte-plaque d'impression et 1-2 cylindres d'impression, et la partie distribution du papier adopte la méthode de rembobinage. Machine d'impression hélio à quatre couleurs de type satellite, la partie impression possède 1 grand cylindre d'impression et 4 jeux de cylindres porte-plaque d'impression. Il existe également des combinaisons d'impression hélio avec impression lithographique ou typographique, découpe à l'emporte-pièce, etc. pour répondre aux différentes exigences des imprimés.
Préparation avant l'impression - Machine d'impression en héliogravure
Vérifiez s'il y a de la poussière, des déchets et des objets divers non liés à l'impression autour de la machine d'impression, et vérifiez si les installations de ventilation et d'évacuation sont en bon état.
Vérifiez si les matières premières et auxiliaires sont prêtes et si elles répondent aux exigences d'impression. Le film plastique destiné à l'impression doit répondre aux exigences suivantes :
Surface lisse, pas de bloc dur évident, de taches noires jaunes, de trous et de rides excessives.
Français L'erreur d'épaisseur moyenne du film à imprimer doit être inférieure à 10 % (à une largeur d'impression de 1 m). La formule de calcul de l'erreur d'épaisseur moyenne se trouve dans les exigences relatives au film de substrat composite sec. Sous pression d'impression, l'allongement du film imprimé doit être inférieur à 1 % ; la tension superficielle du film de substrat doit être supérieure ou égale à 40 dyn/cm ; l'affinité entre le substrat et l'encre d'impression est connue à l'avance. Pour le film qui se dissout et gonfle facilement avec le solvant de l'encre d'impression, la vitesse d'impression et la concentration de l'encre d'impression peuvent être plus élevées. Lors de l'impression du revêtement du film de revêtement, nous devons savoir comment la résine de revêtement adhère à l'encre.
Vérifiez la qualité du rouleau de plaque. Notez que le dernier groupe de rouleaux de plaque de couleur doit être légèrement plus grand que le groupe de couleur précédent. Par exemple, la circonférence du deuxième rouleau de plaque doit être supérieure de 1 % à la circonférence du premier rouleau de plaque, au moins légèrement plus grande ou légèrement égale, et non inférieure à celle du premier rouleau de plaque. Sinon, la surimpression ne peut pas être précise. Vérifiez le motif et le code couleur de la bobine.
Vérifiez si toutes les pièces de la machine d'impression présentent des problèmes de matériau de carte, y compris l'impression par transfert, l'alimentation, le séchage, l'encrage, la traction et l'enroulement, la partie de lubrification est remplie d'huile de lubrification, l'huile est lisse. Les instruments sont-ils en bon état ? S'il y a un contrôleur automatique de viscosité de l'encre sur l'équipement, la viscosité de l'encre doit être réglée à la valeur prédéfinie de 14 à 18 s et versée dans le solvant mélangé.
Mélangez l'encre, choisissez la même encre de couleur primaire avec la norme de couleur d'épreuve.
Technologie de la ligne de production d'impression par héliogravure
Unités d'impression et processus d'impression
Chaque unité d'impression comprend :
Cylindre d'impression :Un manchon tubulaire sans soudure ou un cylindre complet, en acier, en aluminium, en plastique ou en matériau composite, gravé avec le motif de couleur dédié à l'image à imprimer.
Lame de docteur :Le dispositif qui élimine l'encre des parties non gravées du cylindre d'impression et l'excès d'encre des sections gravées.
Rouleau d'impression :Manchon recouvert de caoutchouc monté sur un mandrin en acier. Son rôle principal est de presser le substrat contre le cylindre d'impression.
Système d'encrage :Composé d'un bac à encre, d'un réservoir d'encre et d'une pompe à encre avec son ensemble de tuyaux dédié.
Séchoir:Chambre à air ou dispositif destiné à sécher ou polymériser les encres au moyen d'air chaud ou de rayons UV, avant que la couleur suivante ne soit appliquée sur la bande. Les capacités du sécheur sont déterminées en fonction de la vitesse d'impression requise, du type d'encre et du volume d'encre déposé.
Lors du processus d'impression en héliogravure, le cylindre d'impression tourne tout en étant partiellement immergé dans l'encre. Les cellules gravées se remplissent d'encre et, lorsque le cylindre tourne hors du bac à encre, tout excès d'encre est éliminé par la racle. En continuant à tourner, les cellules remplies d'encre sont pressées contre le substrat par le rouleau d'impression, chacune libérant alors son encre. Les cellules vides sont replongées dans l'encre pour la révolution suivante.
La pression du rouleau, combinée à l'aspiration capillaire du substrat, crée le transfert direct de l'encre de la cellule vers le substrat.
Alors que le rouleau d'impression revient dans le bac à encre, la zone imprimée du substrat passe par un sécheur et passe à l'unité d'impression suivante, pour une autre couleur, un vernis ou un revêtement.
L'enregistrement précis des couleurs est obtenu grâce à des systèmes de contrôle automatique du registre longitudinal et latéral intégrés.
Conversion d'unités et conversion de processus
Une fois chaque couleur imprimée et les revêtements appliqués, la bande continue son parcours pour la transformation, qui peut inclure différents processus en fonction des marchés des utilisateurs finaux. Il peut s'agir de découpe, de poinçonnage, de pliage/rainage, de gaufrage/débossage, d'empilage, de mise en feuilles ou de rembobinage. Voici les unités de transformation dédiées :
Découpeuse rotative :Découpeuse rotative : adaptée aux volumes de production élevés, tels que les industries du tabac et de l'emballage de liquides.
Coupeuse-raineuse à plat :Offrant des niveaux élevés de flexibilité pour les tirages moyens à longs, le processus de conversion à plat est principalement utilisé pour les industries du tabac et des cartons pliants en général.
Laminoir :En transformant la bande imprimée en feuilles individuelles, cette unité permet d'autres traitements hors ligne tels que l'estampage à chaud, la sérigraphie, la surimpression offset ou encore le découpage à l'emporte-pièce.
Enrouleur :La livraison de la bande sur une bobine permet un traitement supplémentaire de bobine à bobine, comme l'ajout de valeur aux paquets souples et aux étiquettes de cigarettes.
Machine d'impression en héliogravure et machine d'impression flexo
Machine d'impression en héliogravure
L'impression en héliogravure est une méthode d'impression directe, elle imprime directement sur le substrat une piqûre de gravure contenant de l'encre. Le niveau de teinte de l'image imprimée est déterminé par la taille et la profondeur de la piqûre. Si la piqûre est plus profonde, elle contient plus d'encre, le substrat d'impression laissé sur la couche d'encre est plus épais. Au contraire, si la piqûre est peu profonde, la quantité d'encre est moindre, le substrat d'impression laissé sur la couche d'encre est plus fin.
Machine d'impression flexographique
Le principe de l'impression flexo est relativement simple. Dans l'impression flexo, le dispositif d'alimentation en encre de la presse répartit l'encre uniformément, puis transfère l'encre sur la plaque d'impression via le rouleau encreur. Étant donné que la partie de conception du motif de la plaque d'impression est beaucoup plus haute que la partie non graphique de la plaque d'impression, l'encre sur le rouleau encreur ne peut être transférée que sur la partie graphique de la plaque d'impression, et la partie non graphique n'a pas d'encre.
Comment effectuer un dépannage sur l'impression en héliogravure
Correction du décalage de teinte
Consultez d'abord le service des cylindres. Vérifiez le registre et que les cellules sont correctement installées. Réglez les yeux électriques, puis baissez la température du sécheur et enfin remplissez la fontaine d'encre neuve (et ajoutez moins de pâte de glissement).
Résoudre les problèmes de séchage
Lorsque l'encre sèche sur les parois du cylindre, on parle de séchage. Il n'y a généralement que deux raisons à cela : des conditions de presse inappropriées ou un séchage trop rapide de l'encre. Il existe plusieurs choses que vous pouvez faire pour améliorer les conditions de presse, notamment :
Examinez la température du four, le flux d’air et les angles des lames.
Nettoyer le cylindre, retirer le système d'air ponctuel attaché, aérer les fontaines, augmenter la vitesse de la presse.
Ajoutez un solvant à séchage lent, réduisez la viscosité et avertissez le fournisseur d’encre si l’encre sèche trop rapidement.
Ayez un plan pour faire face à une apparence inégale
La surface du papier, les grosses alvéoles du cylindre, la pression exercée sur le rouleau d'impression et une encre trop fine peuvent tous contribuer à la formation de taches sombres et claires appelées flaques, marbrures et volcans. Le problème peut être résolu en ajustant le rouleau, en consultant le service des cylindres ou en modifiant la viscosité de l'encre.
Arrêtez de traîner vos pieds.
L'encre elle-même, l'environnement de la presse ou le papier sont probablement responsables des rayures ou des éraflures sur l'encre.
Voici ce que vous pouvez faire pour résoudre le problème :
Ajoutez des durcisseurs ou de la cire à l’encre.
Examiner et corriger la viscosité de l’encre.
Changer le système de solvant pour améliorer l’intégrité du film d’encre.
Augmentez le réglage du four.
Vérifiez l'abrasion du papier.
Ne laissez pas une barre vous déprimer
Augmentez la viscosité de l'encre, la température du four et le débit d'air pendant le vernissage du cylindre et l'ajout d'un agent de charge pigmentaire. Si cela ne résout pas le problème, il se peut que le papier lui-même soit en cause et la solution consiste à utiliser du papier moins absorbant. Dans le cas contraire, il se peut que le problème soit dû à la rétention d'encre, auquel cas vous devez en parler au fabricant.
Modification de l'intensité des couleurs
En laquant une partie du cylindre pour réduire la capacité de la cellule, en discutant avec le service des cylindres, en ajoutant du solvant pour réduire la viscosité de l'encre et en ajoutant un prolongateur transparent, vous pouvez résoudre le problème de trop de couleur.
Voici quelques solutions potentielles lorsque la couleur est trop faible :
En regravant le cylindre, on augmente le volume de la cellule.
Augmenter la viscosité de l'encre.
Nettoyage des cylindres.
Diminution de l'angle.
Remplacement du rouleau.
Retrait du toner.
Examen du doseur d’encre automatique.
Augmenter le volume d'encre
Améliorez le processus de démarrage pour minimiser les déchets, utilisez moins de papier absorbant, modifiez le rapport encre-solvant pour obtenir la viscosité requise, reformulez l'encre si elle absorbe le papier trop rapidement et renseignez-vous auprès du fabricant sur les valeurs de densité de l'encre.
Empêcher la formation de mousse et de mousse d'encre
Tout d'abord, au lieu de laisser l'encre couler, essayez de l'introduire dans la cuvette à l'aide d'un tuyau. Ensuite, vérifiez que la pompe ne fuit pas ou ralentissez-la pour minimiser l'agitation. Vous pouvez également essayer de modifier la viscosité de l'encre ou d'ajouter une substance antimousse.
Modifier les niveaux de brillance
Si la brillance est trop élevée, utilisez un prolongateur de couleur ou ajoutez un solvant pour diminuer la viscosité. Ajoutez un prolongateur de brillance, augmentez la viscosité ou utilisez moins de solvant pour augmenter la brillance faible.
Assurez-vous que la reproduction des couleurs est cohérente
Voici plusieurs façons de résoudre les problèmes de fluctuation de couleur, qui peuvent être causés par divers problèmes :
Pour tous les opérateurs, adoptez un ensemble unique de processus.
Utiliser uniquement les quantités mesurées.
Calibrage ou égalisation des débits
Inspecter et nettoyer les machines entre les presses.
Utilisez des encres ayant des concentrations similaires.
FAQ