Machine d'impression flexographique flexo 6 couleurs
Machine d'impression flexo à tambour central
La machine d'impression flexo à grande vitesse, également connue sous le nom de machine d'impression flexo à tambour central, il s'agit d'une presse flexo multicolore à quatre couleurs, six couleurs et huit couleurs, toujours utilisée dans l'industrie de l'impression pour produire des matériaux d'emballage de haute qualité tels que le film plastique, le papier, le gobelet en papier, le tissu non tissé, le papier d'aluminium, etc.
Machine d'impression flexographique flexo 6 couleurs
Cette machine convient à l'impression de matériaux d'emballage tels que le papier, le PP, le PET, le PE, le PVC, le tissu non tissé, etc. Et c'est une sorte d'équipement d'impression idéal pour la production de sacs d'emballage en papier pour la nourriture, de sacs à main de supermarché, de sacs de gilet et de sacs à vêtements, etc.
Machine d'impression flexo pour sacs en plastique à 2 couleurs
Cette machine peut imprimer des matériaux en bande étroite et large. Cette machine est adaptée à l'impression de matériaux d'emballage tels que le polyéthylène, les sacs en plastique polypropylène, le papier de verre et le papier en rouleau, etc. Et c'est une sorte d'équipement d'impression idéal pour la production de sacs d'emballage en papier pour aliments, de sacs à main de supermarché, de sacs de gilet et de sacs à vêtements, etc. Cette machine peut également être personnalisée en impression monochrome.
Machine d'impression flexo de film plastique 4 couleurs
La machine d'impression flexographique à pile est une presse d'impression spécialisée utilisée pour l'impression flexographique de haute qualité. Elle est conçue pour produire des matériaux imprimés de haute qualité, principalement sur des supports flexibles tels que des films plastiques, du papier et du non-tissé. La machine se compose de plusieurs unités d'impression qui peuvent chacune imprimer une couleur. La configuration de la pile permet à la machine d'imprimer avec une précision répétable, une correspondance des couleurs cohérente et des opérations à grande vitesse. Ce type de machine d'impression est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage flexible pour l'impression sur des matériaux d'emballage, des sacs, des pochettes, des étiquettes. Cette machine peut également imprimer du BOPP, du PVC, du PET, de l'OPP et d'autres matériaux en film plastique.
Machine d'impression flexo à pile
Cette machine d'impression flexo multitec peut imprimer en plusieurs couleurs comme 2 couleurs, 4 couleurs, 6 couleurs et 8 couleurs. Cette machine convient aux sacs en plastique polyéthylène, au papier de verre et au papier en rouleau, etc. Et c'est une sorte d'équipement d'impression idéal pour produire des sacs d'emballage en papier pour la nourriture, des sacs à main de supermarché, des sacs de gilet et des sacs à vêtements, etc. La machine peut également imprimer des sacs non tissés utilisés pour les sacs à provisions, les sacs-cadeaux, les sacs publicitaires, les sacs écologiques, les sacs à vêtements.
Machine d'impression flexo d'étiquettes autocollantes
Cette petite machine convient aux matériaux en bande étroite. Il s'agit d'une imprimante économique et respectueuse de l'environnement pour l'impression de films plastiques (BOPP/PVC/PET/OPP/PP ect), de gobelets en papier, d'étiquettes adhésives, de papier adhésif, utilisez de l'encre à base d'eau ou de l'encre UV, vous pouvez obtenir différentes tailles et qualités d'impression en changeant les cylindres d'impression et les rouleaux anilox, afin que la qualité d'impression puisse atteindre votre demande. La machine peut terminer l'alimentation en matériau, l'impression, le vernissage, le séchage, le laminage, le rembobinage et la découpe en un seul morceau. C'est une machine idéale pour imprimer des notes et des étiquettes adhésives de qualité supérieure.
Il s'agit d'une imprimante FOCO. Cette machine d'impression flexographique à impression centrale (tambour central) convient à l'impression de matériaux d'emballage tels que le papier, le non-tissé, le film plastique BOPP/PVC/PET/OPP/PVC, etc. Et c'est une sorte d'équipement d'impression idéal pour la production de sacs d'emballage en papier pour les aliments, les sacs à main de supermarché, les sacs non tissés, les sacs de gilet et les sacs à vêtements, etc.
Presse d'impression flexo servo sans engrenage
Cette machine d'impression flexographique à impression centrale entièrement automatique à grande vitesse convient à l'impression rouleau à rouleau de films plastiques, de papier, de tissus non tissés, de tissus tissés PP, de feuilles d'aluminium et d'autres matériaux de type rouleau similaires. Les machines peuvent imprimer divers motifs, graphiques et logos, etc.
Wenzhou Sunny Machinery Co., Ltd depuis 1999
Créée en 1999, sous le nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., elle a exporté des machines au Pakistan en 2007, des machines au Bangladesh en 2008, des machines en Égypte en 2009. et de nombreux autres 50 pays au cours de ces années.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Créée en 1999, sous le nom de Wenzhou Jinghua Machinery Co., Ltd., elle a exporté des machines au Pakistan en 2007, des machines au Bangladesh en 2008, des machines en Égypte en 2009. et de nombreux autres 50 pays au cours de ces années.
Notre produit
Machine de laminage à sec et autres machines courantes. L'une est destinée aux machines personnalisées, telles que les machines d'impression de feuilles, les machines de refendage de feuilles, les machines de revêtement de cire, les machines de papier peint en PVC, etc.
ASSURANCE QUALITÉ
Deux ateliers. L'un est destiné à la machine d'impression par héliogravure, à la machine de refendage, à la machine de laminage à sec et à d'autres machines courantes.
Notre service
Nous invitons sincèrement les amis du monde entier à coopérer avec nous sur la base d’avantages mutuels à long terme.
La variante 6 couleurs de la machine d'impression flexo est particulièrement appréciée en raison de sa capacité à imprimer simultanément avec six encres différentes, ce qui permet d'obtenir un large spectre de couleurs et des motifs complexes. Ces machines sont capables de traiter divers supports, des tissus tissés et non tissés aux matériaux plus robustes, ce qui les rend adaptées à l'emballage de produits essentiels dans des secteurs tels que l'alimentation et les boissons, les produits pharmaceutiques et l'agriculture.
Avantages de la machine d'impression flexographique
Impression de haute qualité
La flexographie permet d'obtenir un niveau de qualité d'impression élevé et constant sur une large gamme de matériaux/substrats sans nécessiter de revêtements spéciaux, car elle réduit le coût global par unité. Il s'agit d'un avantage considérable par rapport à d'autres solutions d'impression qui peuvent avoir une bande très étroite de substrats compatibles.
Production à grande vitesse
L'impression flexo est rapide. Les presses fabriquées entre 2000 et 2002 pour l'industrie de l'impression d'emballages pouvaient atteindre une vitesse moyenne de 150 à 300 pi/min (FPM), 400 FPM étant une norme acceptable. Les presses flexo modernes ont augmenté cette capacité à plus de 600 FPM, ce qui constitue un avantage considérable pour les entreprises qui ont choisi d'investir dans des équipements plus récents. L'utilisation de têtes d'impression rotatives permet également d'imprimer des motifs en continu, une innovation qui permet aux imprimeurs de réaliser des motifs complexes en un seul tirage.
Procédé d'impression extrêmement polyvalent
L'impression flexographique peut être utilisée dans de nombreux secteurs, notamment l'impression textile, l'impression d'emballages, l'impression d'étiquettes, etc. La polyvalence des machines signifie que les presses peuvent être adaptées pour répondre à différents types de commandes, ce qui permet aux entreprises d'impression de diversifier leur attrait commercial et de rester compétitives.
Très économique pour les productions de moyennes et grandes séries
Malgré les progrès considérables réalisés dans le domaine de l'impression numérique, celle-ci reste coûteuse et relativement lente pour les tirages moyens et élevés. Pour les nombreux clients qui ont encore besoin de tirages moyens à élevés, notamment dans le secteur des étiquettes, la flexographie l'emporte haut la main et peut souvent concurrencer le numérique sur les petits tirages également.
Flexibilité de conversion en ligne
Le temps de cycle est considérablement réduit grâce à la capacité de conversion en ligne propre à de nombreuses presses flexo modernes. Cela signifie que la plupart des tirages peuvent être réalisés en un seul passage. Les imprimeurs flexographiques peuvent également intégrer de nombreux autres types de processus en ligne, notamment la sérigraphie, la dorure à chaud, la dorure à froid, l'impression numérique, l'impression de données variables, le pelliculage, l'insertion de livrets, l'insertion RFID, l'impression multicouche et l'impression au verso. Il est également possible d'appliquer des apprêts, des revêtements, des adhésifs et des vernis en ligne, réduisant ainsi le temps global de finition.
Comment choisir une imprimante flexographique adaptée
Coût
Les machines flexographiques sont assez complexes et de grande taille, allant généralement de 18 à 30 pouces. Lors de l'acquisition de cette machine d'impression, les acheteurs doivent payer pour sa qualité. Les fonctionnalités limitées d'une machine signifient qu'elle est de mauvaise qualité et pourrait être moins coûteuse. Un autre facteur à prendre en compte est le montage précis des cylindres d'impression. Toute légère inefficacité dans le processus d'impression et les caractéristiques défectueuses affecteront négativement la qualité des tirages. Cela pourrait entraîner une augmentation du gaspillage, des impressions inexactes et une qualité réduite, d'où un retour sur investissement réduit. De plus, davantage d'options de couleurs, des étiquettes d'impression plus larges et l'utilisation de systèmes d'entraînement d'impression avancés rendent la machine flexo plus chère.
Qualité
Tout commence par la recherche et l'achat d'une imprimante flexo de qualité auprès d'un fabricant réputé et fiable. Cela va de la garantie de performances élevées de leur équipement à un service après-vente dynamique et ingénieux qui améliore la satisfaction de l'acheteur. La qualité peut également être démontrée par les fonctionnalités supplémentaires de la machine comme l'impression rapide, l'automatisation avancée et les systèmes d'entraînement efficaces. Ces fonctionnalités ajoutent de la valeur à la production et améliorent directement l'efficacité du flux de travail.
Opération
En ce qui concerne le fonctionnement, l'équipement doit être capable de favoriser le processus de production prévu afin que les acheteurs n'aient pas besoin de réguler le travail autour de celui-ci. Différents types d'équipements flexographiques sont séchés par air à haute pression, par séchage ultraviolet ou par des systèmes infrarouges. D'autres utilisent des LED pour alimenter l'encre sur le substrat. Notamment, les machines qui utilisent des LED nécessitent moins d'énergie pour fonctionner que celles qui utilisent des systèmes alimentés par ventilateur.
Fonctionnalité
Les équipements d'impression flexo sont dotés de fonctions supplémentaires destinées à améliorer la fonctionnalité. Plusieurs facteurs peuvent être pris en compte en fonction des exigences de production. Par exemple, une machine dotée d'un système de séchage supplémentaire, d'un système de convoyeur, d'un nettoyeur de bande et d'un système d'encrage automatisé.
Productivité
La combinaison d'une machine flexographique et d'autres équipements externes améliore sa fonctionnalité et ses performances. Par exemple, les manchons en élastomère augmentent la productivité en réduisant les déchets et le temps de fixation. Ils constituent une solution d'impression simple, durable et ajustable par rapport à d'autres matériaux.
Applicabilité
L'impression flexographique est une forme d'impression rotative dans laquelle l'encre est appliquée sur des surfaces à l'aide de caoutchouc souple ou de plaques d'impression. Elle est largement utilisée comme moyen économique et rapide de réaliser des motifs simples et d'appliquer de la couleur sur divers matériaux d'emballage comme les contenants en plastique et en papier.
Taille opérationnelle
La méthode d'impression flexographique est un exemple typique d'impression convexe réalisée sur du plastique, du papier et du carton. Les acheteurs doivent tenir compte du nombre de points par pouce (ppp) d'une imprimante, qui est la mesure de la qualité de l'image imprimée sur le matériau. Le nombre minimum de points par pouce (ppp) pour une imprimante flexographique standard est de 3 %. Une plaque ne peut pas contenir un élément d'image inférieur à 3 %.
Composants de presse d'impression d'étiquettes flexographiques
Station d'alimentation et de détente :Le contrôle du substrat est essentiel, il doit être introduit dans la presse à une tension prédéfinie, en permanence, même lorsque le diamètre du rouleau change. Le système de déroulement doit être équipé de guides de bande automatiques et d'options de nettoyage de bande et de dispositifs de traitement Corona pour les substrats synthétiques.
Poste d'impression :La station d'impression doit fournir un entraînement fluide et stable pour garantir que l'image imprimée soit propre et sans vibrations. Les systèmes Flexo de base comprennent un réservoir de stockage d'encre, un ou plusieurs rouleaux de fontaine/dosage, un rouleau anilox et un cylindre porte-plaque. Comme nous l'avons vu ci-dessus, l'encre est prélevée du réservoir par le rouleau doseur qui mouille le rouleau anilox, puis transférée vers le cylindre porte-plaque qui contient les plaques d'impression, puis sur le cylindre d'impression qui porte le substrat, l'image est transférée de la plaque au substrat avant de répéter le processus continu. Ensemble, les deux cylindres sont parfois appelés enclume d'impression.
Station de séchage :Chaque couleur doit être sèche avant que la suivante ne soit appliquée sur le substrat. La section de séchage peut inclure une combinaison de séchage infrarouge et à l'air ou de séchage UV / LED ou des deux systèmes. De meilleures machines garantiront que l'intensité de séchage est adaptée à la vitesse de la presse, qui peut être variable selon les applications.
Rouleaux de refroidissement :Avec l'utilisation croissante de films synthétiques et non supportés de plus en plus fins, il devient nécessaire de contrôler la température de la bande pour garantir la stabilité du substrat dans la presse. Cela est encore plus critique lors de l'utilisation d'un système de séchage UV qui génère intrinsèquement beaucoup de chaleur. L'ajout de rouleaux refroidisseurs permet ce contrôle.
Découpe et conversion :Ces modules sont plus couramment utilisés sur les presses à bande étroite pour la production d'étiquettes, de tickets et de cartons. Les produits peuvent être découpés, pliés, dorés, estampés, gaufrés, perforés, le tout en ligne, au cours de la même opération que l'impression. Le produit fini ou l'étiquette est ainsi produit sous forme de rouleau ou de feuille. Les modules de découpe doivent être construits avec des composants robustes pour les niveaux élevés de pression/force requis pour convertir des bandes flexibles jusqu'à 300 g/m².
Sortie et rembobinage :La section de sortie maintient la tension lorsque le substrat quitte la presse d'impression, au moyen de capteurs de contrôle de tension. Les produits usagés sont réenroulés hors du système et les produits finis sont réenroulés en gros rouleaux pour une inspection ultérieure.
Comment fonctionne le processus d'impression flexographique
Œuvre d'art
La première étape de l'impression flexographique consiste à concevoir votre illustration. Créer un design qui correspond aux spécifications nécessaires pour produire l'impression finale souhaitée peut s'avérer difficile. Lorsqu'ils sont montés sur un cylindre d'impression, les supports d'image peuvent s'étirer et déformer votre image. Vous pouvez apprendre à calculer et à compenser la distorsion -- ou opter pour des supports d'image à impression continue In-The-Round qui ne présentent aucune distorsion.
Matériaux de substrat alimentés par bande
La conception en rouleau de la presse d'impression flexographique permet d'alimenter la machine en matériaux de substrat continus (sous forme de rouleau). Cette fonction flexographique permet un processus d'impression en continu qui peut atteindre des vitesses élevées, maintenir la précision et produire efficacement de grands tirages.
La presse d'impression flexographique
Déroulement et alimentation - Le rouleau de support est introduit dans la presse d'impression. La tension doit être maintenue pour éviter tout relâchement pouvant entraîner des plis, des défauts de repérage, des ruptures de bande et d'autres défauts d'impression.
Système d'encrage à raclette fermée - Une pompe à cycle continu remplit la chambre fermée d'encre. L'encre est transférée sur le rouleau anilox et tout excédent est éliminé par la raclette. L'encre entre et sort du système fermé pendant l'impression.
Rouleau anilox encreur - Le rouleau anilox contient des cellules microscopiques qui transportent une fine couche d'encre du système d'encrage vers le support d'image. Vous pouvez utiliser 4 principaux types d'encres : les encres à base d'eau, à base de solvant, à base d'huile et UV. Il est important de trouver la bonne composition d'encre pour le choix du matériau de l'anilox et du support d'image.
Support d'image et cylindre d'impression - Le support d'image transfère l'image sur le substrat.
La presse flexographique tire le support entre le support d'image et le cylindre d'impression. En même temps, le cylindre d'impression exerce une pression exactement adaptée sur le support pour une répartition uniforme de l'encre.
Séchage - Le substrat passe par des sections sans rouleau ni plaque pour sécher l'encre. Selon le nombre de couleurs utilisées, le substrat peut passer par plusieurs supports d'image, cylindres d'impression et sections de séchage lors d'un seul tirage (un par couleur).
Sortie et rembobinage - L'étape finale d'une presse d'impression flexographique est la sortie et le rembobinage, où un substrat est à nouveau enroulé en préparation d'une matrice de découpe, qui séparera les impressions individuelles.
L'impression flexographique fait partie des technologies les plus populaires utilisées par les industries telles que l'industrie pharmaceutique et l'industrie agroalimentaire, dans lesquelles certaines normes doivent être respectées. Cette technique est généralement préférée pour imprimer de gros volumes d'emballages et d'étiquettes, car elle garantit précision, rapidité et exactitude. En effet, les presses d'impression flexographique peuvent couvrir plus de 500 à 2000 pieds par minute, imprimant sur divers matériaux, notamment des feuilles, de la cellophane, des cartons et du plastique.
L'industrie agroalimentaire utilise largement l'impression flexographique pour les étiquettes et les emballages et représente l'un des principaux récepteurs de cette technologie. En effet, ce secteur fonctionne sous une réglementation stricte concernant l'encre ou le substrat à utiliser pour ses emballages. Par exemple, la variété de matériaux sur lesquels l'impression flexographique peut fonctionner représente une solution viable pour certains emballages alimentaires qui ne peuvent pas contenir de substrats poreux.
La mauvaise adhérence de l'encre est un problème courant dans l'impression flexo. Voici quelques suggestions pour résoudre le problème.
Si le substrat ne correspond pas à l'encre, il faut le remplacer. Pour les matériaux en film plastique, vous pouvez améliorer sa tension superficielle par traitement corona, ou augmenter le revêtement pour améliorer son adhérence, en bref, pour vous assurer que sa tension superficielle atteint 38 daine ou plus.
Dans certains cas, la formulation de l'encre entraîne une mauvaise adhérence de l'encre. Si des lots d'encre différents provoquent ce problème, vous pouvez préimprimer une couche d'apprêt avant d'imprimer l'encre en flexographie.
Si l'encre se détache facilement de la surface de la feuille d'estampage, vernir le matériau est un bon moyen de le protéger.
Un séchage excessif de la couleur d'encre précédente peut également entraîner une mauvaise adhérence entre les couches d'encre. Il est donc approprié de réduire la puissance de séchage de la lampe UV du groupe de couleurs précédent.
Le séchage incomplet de l'encre est l'un des facteurs. Il suffit de trouver la cause et de prendre les mesures appropriées.
Obtenir les meilleurs résultats en impression flexo
Pour obtenir des résultats optimaux en impression flexo, tenez compte des conseils suivants :
Assurez-vous que vos images sont correctement dimensionnées
La taille de votre image affectera la taille de l'impression finale, il est donc essentiel d'utiliser les dimensions correctes.
Utilisez une imprimante de haute qualité
Investir dans une bonne imprimante donnera de meilleures impressions et s’avérera rentable à long terme.
Utiliser des techniques d'impression flexo
Expérimentez des techniques telles que le gaufrage ou l’encastrement de texte pour obtenir les effets souhaités.
Entretien approprié des manchons et plaques d'impression flexo
Ne remettez pas à plus tard le nettoyage : veillez à nettoyer les manchons et les cylindres d'impression immédiatement après l'exécution d'une tâche d'impression. Le fait de reporter le nettoyage, même pour une courte période, peut endommager ces composants délicats de l'équipement car l'encre sèche et durcit rapidement.
Utilisez le type de solution de nettoyage approprié : veillez à utiliser le type de nettoyant approprié sur vos manchons et plaques flexibles, car différents types d'encres sont mieux nettoyés avec des types de solutions spécifiques. De nombreux processus de nettoyage ne nécessitent pas l'utilisation de produits chimiques volatils.
Lorsque vous utilisez des encres à base d'eau, une solution de savon doux et d'eau peut souvent faire l'affaire, ou l'alcool isopropylique peut bien fonctionner pour certains types de matériaux en caoutchouc. Assurez-vous de bien rincer à l'eau.
Pour les encres à base d’huile, à base d’UV ou à base de solvant, utilisez le type de solution de nettoyage adapté au type d’encre.
Évitez les nettoyants et méthodes abrasifs : les manchons d'impression flexo sont assez résistants, même s'ils contiennent généralement des surfaces souples qui peuvent être endommagées par des nettoyants et méthodes abrasifs agressifs. L'abrasion sur ces surfaces délicates peut rayer la surface en caoutchouc délicate des manchons d'impression photopolymères et élastomères. Évitez d'utiliser des matériaux abrasifs, du fil ou du métal lors du nettoyage des supports d'images flexo.
Séchez les manchons à l'air libre pour éviter toute contamination. Il peut être tentant d'essuyer vos manchons ou d'utiliser un tuyau d'air, bien que l'une ou l'autre méthode puisse contaminer la surface avec des débris étrangers susceptibles d'affecter négativement la qualité de votre impression. Laisser sécher les composants à l'air libre permet de maintenir l'intégrité de la surface.
Évitez l'exposition aux UV pendant le stockage - assurez-vous que tous les solvants de nettoyage sont complètement évaporés avant le stockage. Il est recommandé d'attendre au moins quatre heures avant de stocker les plaques et les manchons nettoyés. Envelopper ces composants dans un film ou un papier noir peut aider à bloquer les rayons UV et l'ozone, qui pourraient altérer les propriétés physiques de cet équipement délicat.
Maintenez des températures constantes pendant le stockage - la température pendant le stockage peut grandement affecter les composants d'impression flexo. Il est important que la température de stockage ne descende pas en dessous de zéro (32 degrés F), ne soit jamais supérieure à 90 degrés F et soit stockée avec peu ou pas d'humidité. Les manchons d'impression flexo peuvent se fissurer s'ils deviennent trop froids. La contraction et la dilatation dues aux fluctuations de température causent de graves dommages aux manchons d'impression flexo.
Stockez les pochettes à la verticale - stockez toujours les pochettes d'impression à la verticale et ne les posez jamais sur le côté, ce qui pourrait endommager la surface d'impression. Si vous devez stocker les pochettes d'impression sur le côté, assurez-vous qu'elles sont stockées correctement avec un coussin de protection pour éviter tout dommage.
FAQ
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