La méthode de contrôle de la tension dans le processus d'impression d'une presse d'héliogravure rotative à axe électronique à grande vitesse implique généralement plusieurs liens et des moyens techniques avancés pour garantir que le matériau d'impression maintient une tension stable pendant le processus de transmission, améliorant ainsi la qualité et l'efficacité de l'impression. Voici quelques-uns des principaux moyens de contrôler la tension :
Premièrement, le principe de contrôle de la tension
Le contrôle de la tension fait référence à la capacité de contrôler en permanence la tension de la courroie de matériau lorsqu'elle est transportée sur l'équipement, et ce contrôle doit être efficace quelle que soit la vitesse de fonctionnement de la machine, y compris l'accélération, la décélération et la vitesse uniforme de la machine. En héliogravure, le contrôle de la tension est un facteur clé pour assurer une transmission fluide des matériaux d'impression, éviter les erreurs de surimpression et garantir la qualité d'impression.
Deuxièmement, lien de contrôle de tension
Le contrôle de tension de la presse hélio rotative à axe électronique à grande vitesse comprend principalement les liens suivants :
Alimenter pour alimenter le rouleau de traction :
Point de contrôle de la tension : le contrôle de la tension depuis l’arbre d’alimentation jusqu’au rouleau d’entraînement d’alimentation est essentiel. Si cette partie de la tension n'est pas bien contrôlée, cela entraînera une erreur de surimpression, c'est-à-dire que la précision de la surimpression entre différentes couleurs dans l'impression multicolore est médiocre.
Méthode de contrôle : Le frein est généralement utilisé pour contrôler la tension, garantissant que le rouleau de traction à une certaine vitesse et tension tire le matériau de l'arbre d'alimentation et dans la partie d'impression. Au cours du processus d'impression, le diamètre du rouleau de film sur l'arbre d'alimentation diminue progressivement, la tension doit donc être ajustée en conséquence.
Facteurs matériels : Différents matériaux de film (tels que PE, CPP, PET, OPP, etc.) ont des taux d'expansion différents, il est donc nécessaire d'ajuster raisonnablement la tension en fonction des caractéristiques du matériau.
Contrôle de la tension pendant l'impression :
Contrôle synchrone : la technologie d'arbre électronique entraîne chaque groupe de couleurs via un servomoteur pour obtenir une synchronisation précise du rouleau de plaque et du substrat, maintenant ainsi une tension stable.
Ajustement en temps réel : le système de contrôle avancé peut surveiller les changements de tension pendant le processus d'impression en temps réel et ajuster automatiquement l'état de fonctionnement de chaque composant pour maintenir une tension stable.
Après avoir reçu le rouleau de traction du papier :
Point de contrôle de la tension : Du rouleau récepteur aux différentes parties du rouleau récepteur, il est nécessaire de s'assurer que le rouleau récepteur est serré, soigné et fiable pour éviter les plis ou le relâchement du matériau pendant le processus d'enroulement.
Méthode de contrôle : L'utilisation d'un système de contrôle automatique, tel qu'un embrayage à poudre magnétique, un moteur couple ou un moteur à courant continu, en fonction des changements de diamètre du matériau, ajuste progressivement la tension pour obtenir un contrôle de tension conique.
Troisièmement, méthode de contrôle de la tension
La presse hélio rotative à axe électronique à grande vitesse utilise généralement les méthodes de contrôle de tension suivantes :
Contrôle manuel de la tension :
Bien qu’il ait été largement éliminé dans les presses à imprimer modernes, il peut encore être utilisé comme moyen auxiliaire dans certains cas. L'opérateur contrôle la tension en réglant l'alimentation manuelle.
Contrôle de tension semi-automatique en boucle ouverte :
Également connu sous le nom de contrôle de tension de détection de la taille des rouleaux. Grâce au commutateur de proximité installé sur la bobine pour détecter la vitesse de la bobine, combiné au diamètre initial de la bobine et à l'épaisseur du matériau, calculez le diamètre actuel de la bobine et émettez un signal de commande pour ajuster le couple d'enroulement ou le couple d'enroulement, de manière à contrôler la tension.
Contrôle automatique de la tension en boucle fermée :
À l'heure actuelle, des méthodes de contrôle de tension plus avancées. La valeur de tension réelle de la courroie matérielle est mesurée directement par le capteur de tension et comparée à la valeur de tension prédéfinie, le signal de commande est calculé et l'unité d'exécution est automatiquement contrôlée, de sorte que la valeur de tension réelle soit égale à la valeur prédéfinie. Cette méthode présente les avantages d’une haute précision, d’une grande stabilité et d’une vitesse de réaction élevée.
Quatrièmement, méthode de détection de tension
Afin d’obtenir un contrôle précis de la tension, il est également nécessaire de choisir une méthode de détection de tension adaptée. Les méthodes courantes de détection de tension comprennent :
Détection du capteur :
Utilisez des capteurs de tension (tels qu'un capteur de tension à micro-déplacement à ressort à lames, un capteur de tension à résistance de contrainte, un capteur de tension piézomagnétique, etc.) pour détecter directement la valeur de tension de la courroie matérielle.
Inspection des rouleaux flottants :
Une méthode indirecte de détection de tension. Le changement de tension est reflété par le changement de position du rouleau flottant, et le potentiomètre du rouleau flottant est utilisé pour renvoyer le signal de position au contrôleur de tension pour correction.
Inspection composite rouleau flottant/rétroaction :
Afin d'améliorer la précision et la stabilité du contrôle de tension, deux méthodes de détection des rouleaux flottants et de détection des capteurs sont utilisées simultanément.
