Principe de fonctionnement de la machine à film soufflé LDPE
La machine à film soufflé LDPE (polyéthylène basse densité-) transforme les granulés de plastique en films par extrusion, soufflage, refroidissement et enroulement. Son principe de fonctionnement de base peut être divisé en les étapes suivantes :
1. Prétraitement-des matières premières
Les granulés de LDPE (ou les mélanges avec des mélanges maîtres/additifs) sont séchés (si la teneur en humidité est élevée) via un séchoir à trémie (60 à 80 degrés). Cela évite les bulles causées par l'humidité vaporisée lors de l'extrusion, garantissant ainsi la qualité du film.
2. Extrusion et plastification (étape principale)
Équipement: Extrudeuse à vis unique-(vis, baril, éléments chauffants).
Les pellets entrent dans l'extrudeuse depuis la trémie et se déplacent vers la filière via la rotation de la vis. Trois étapes se produisent :
Zone de ravitaillement : Les pellets sont transportés et initialement compactés.
Zone de compression :La profondeur du canal de vis diminue, comprimant le matériau et générant de la chaleur de cisaillement (aidée par le chauffage du canon). Le LDPE se ramollit et fond.
Zone de comptage : Le LDPE fondu est homogénéisé, formant une masse fondue stable qui s'écoule vers la filière à pression et débit constants.
3. Moulage sous pression
Équipement: Matrice annulaire (type spirale ou mandrin).
Le LDPE fondu pénètre dans la filière et s'écoule à travers un canal annulaire (espace entre la filière : 0,5 à 2 mm), extrudant uniformément pour former une paraison tubulaire (précurseur de film non soufflé). La conception de la matrice garantit un débit uniforme pour éviter les écarts d'épaisseur.
4. Soufflage et transport-off
Paramètres clés : Rapport d'explosion- (BUR : diamètre de bulle/diamètre de matrice, généralement 1,5 à 4 : 1) ; Rapport d'étirage (vitesse de transport -/vitesse d'extrusion, déterminant l'étirement longitudinal).
Soufflage :L'air comprimé gonfle la paraison dans une bulle (diamètre en expansion), étirant les molécules de LDPE transversalement (radialement) pour améliorer la résistance transversale.
Transport- :Les rouleaux pinceurs tirent la bulle vers le haut. Le rapport d'étirage contrôle l'étirement longitudinal, affectant la résistance longitudinale et l'épaisseur (rapport plus élevé=film plus mince).
5. Refroidissement et mise en forme
Équipement: Anneau d'air (refroidissement externe) + refroidissement interne (en option).
La bulle chaude (160 à 200 degrés) est rapidement refroidie par un flux d'air à 360 degrés depuis l'anneau d'air jusqu'en dessous de la température de transition vitreuse du LDPE (~ 80 à 100 degrés), solidifiant ainsi sa forme. Les ventilateurs internes ou le refroidissement par eau peuvent optimiser l'efficacité.
6. Bobinage et post-traitement
La bulle refroidie passe à travers des cadres d'effondrement (aplatissement), des jauges d'épaisseur et est enroulée en rouleaux mères par des enrouleurs. Les rouleaux mères sont découpés en films finis pour l'impression, la fabrication de sacs-, etc.
Paramètres et impacts clés
Contrôle de la température : Zones (Feeding: 150–180°C; Compression: 170–200°C; Metering: 180–220°C) must avoid degradation (>250 degrés) ou fusion inégale.
Rapport de bavure et d'étirage : Déterminez l'épaisseur, la résistance (l'étirement biaxial améliore la mécanique) et la transparence (l'étirement affine les cristaux).
Efficacité de refroidissement :Un refroidissement insuffisant provoque un collage/une variation d'épaisseur ; un refroidissement excessif-induit un stress, réduisant ainsi la ténacité.
Résumé
La machine à film soufflé LDPE convertit en continu les granulés en films étirés biaxialement via "extrusion → moulage sous pression → soufflage/transport-off → refroidissement → enroulement". Il exploite l'extrusion de vis, le soufflage et la traction pour adapter l'épaisseur, la résistance et l'optique du film à l'emballage, à l'agriculture et à l'industrie.
