1. Amincissement du film
Les films PET les plus fins actuellement utilisés ont une épaisseur d'environ 0,5 µm, ce qui est beaucoup plus fin que les autres films, par exemple, les films PP bi-orientés ont une épaisseur de 3 µm, les films polycarbonate (PC) ont une épaisseur de 2 µm et les films PE ont une épaisseur de 8 µm. Les procédés adaptés à la production de films plus fins sont les procédés d'étirage bidirectionnel ou les procédés de coulée en solution. Le premier convient aux films PET et PP, et le second aux films PC. En général, le procédé de soufflage de film moulé par soufflage et le procédé de tête de filière T-cast ne conviennent pas à la production de films très fins. En général, il est assez difficile de produire un film d'une épaisseur de 10 µm à travers l'espace de la filière. Certaines publications suggèrent que la méthode de polymérisation au plasma est une bonne méthode pour produire des films extrêmement fins, et le procédé est caractérisé par une décharge luminescente dans un gaz monomère. Cependant, la production de films plus fins par ce procédé est encore un produit pratique à l'heure actuelle.
2. Technologie d'éclaircissage
La taille minimale de production de films PET, comme la taille d'un mouchoir ou un film d'épaisseur extrêmement fine, est très facile. Il y a encore une trentaine d'années, des tailles limitées de films PET de 1 μm d'épaisseur étaient produites. Bien entendu, une taille aussi limitée ne peut pas être utilisée dans l'industrie et le film doit être enroulé autour du noyau sur une largeur et une longueur raisonnables (généralement plusieurs milliers de mètres à des dizaines de milliers de mètres de long). Ce film enroulé est appelé « rouleau ». Par conséquent, le développement de la technologie d'amincissement peut être exprimé comme « le développement du film de la taille d'un mouchoir à un rouleau ».
(1) Le processus d'étirement
L'étirage est le facteur principal dans la production de films minces. De nombreux brevets ont été publiés sur les méthodes et les conditions d'étirage.
(2) Précision de la machine
La machine à film est composée de nombreux rouleaux et autres composants mécaniques et doit avoir une précision mécanique élevée.
(3) Performances de glissement
Une bonne glissabilité des films minces est très importante pour un usinage et une élimination corrects des films minces. Afin d'obtenir une bonne glissabilité, certains additifs, tels que des charges inorganiques ou organiques, sont généralement ajoutés au film. Cependant, ces additifs provoquent parfois des fissures dans le film, ce qui entraîne une perte de propriétés électriques et d'isolation. Il est souvent nécessaire de choisir un compromis judicieux pour surmonter ces difficultés.
(4) Éliminer les impuretés
Les impuretés telles que la poussière, les polymères carbonisés et les particules condensées provoquent souvent des ruptures, des petits trous et une dégradation des propriétés physiques. Par conséquent, un polymère pur, un environnement de travail propre et un bon système de filtration sont nécessaires. Épaisseur / μm
(5) dureté du film
Étant donné que la dureté du film est liée au cube de l'épaisseur, il est très facile de le froisser et de l'affaisser lors de la production de films minces. Par conséquent, il est souhaitable d'utiliser des polymères à module élevé lors de la production de films minces. Le PET a un module relativement élevé, ce qui offre des avantages pour la fabrication de films minces. La réduction de la dureté est également facile à provoquer de l'électricité statique. Par conséquent, il est très important d'empêcher l'accumulation de charges électrostatiques et d'éliminer l'électricité statique.
(6) Mesure d'épaisseur
Le Pm147 est généralement utilisé comme générateur de rayons bêta pour mesurer l'épaisseur de films extrêmement minces. Cependant, la précision de l'instrument de mesure est limitée à la plage de 0.1μm, et il ne peut pas répondre à la mesure de films minces d'une épaisseur inférieure à 1μm. Des techniques de mesure plus précises sont désormais nécessaires.
3. Limites d'éclaircie
Français L'amincissement des films PET est déterminé par des facteurs tels que la structure moléculaire du polymère, la rugosité de la surface, les propriétés mécaniques (facilité de manipulation), la poussière et les impuretés et l'application finale. En résumant ces facteurs, la limite inférieure réelle de l'épaisseur du film PET devrait atteindre {{0}},3~0,5 μm dans un avenir proche et 0,025~0,05 μm dans un avenir plus lointain [58]. Les efforts pour obtenir des films plus minces se poursuivront, en particulier pour les condensateurs. Récemment, lors d'une exposition d'électronique, un fabricant de condensateurs a présenté des condensateurs à film ultra-petits composés de films PET de 0,65 μm produits par Toray, qui devraient concurrencer les condensateurs électrolytiques au tantale et les condensateurs céramiques en termes de taille.
