Quelles compétences sont nécessaires pour l’impression par héliogravure ?

L'héliogravure est une tâche-à forte intensité technologique qui nécessite un large éventail de compétences, englobant le fonctionnement de l'équipement, le contrôle des processus, l'inspection qualité, la maintenance et la gestion de la sécurité. Les exigences de compétences spécifiques et l'analyse sont les suivantes :
1. Compétences en matière d'exploitation des équipements
Installation et mise en service du cylindre
Remplacement du cylindre : remplacez rapidement le cylindre de plaque selon les spécifications d'impression (par exemple, largeur, couleur, etc.) pour garantir que la surface du cylindre est propre et intacte.
Réglage de la pression : contrôlez la pression d'impression en ajustant l'écart entre le cylindre d'impression et le cylindre de plaque pour éviter une pression excessive entraînant une usure du tambour ou une pression insuffisante entraînant une distorsion des couleurs.
Contrôle du registre : La phase de chaque cylindre de couleur est ajustée à l'aide d'un système de registre mécanique ou électronique pour assurer un alignement précis des images lors de l'impression multicolore (erreur inférieure ou égale à 0,1 mm).
Fonctionnement du système d’alimentation en encre
Alimentation en encre : maîtrisez le fonctionnement des systèmes de pompage, de mélange et de circulation de l'encre pour garantir un approvisionnement uniforme en encre et éviter les précipitations et les cloques.
Contrôle de la viscosité : surveillez la viscosité de l'encre à l'aide d'un viscosimètre et ajoutez des solvants ou des diluants si nécessaire pour maintenir une viscosité stable (par exemple, les encres de type solvant doivent être maintenues à 15-25 secondes pour 4 tasses). Installation de la raclette : installez le luminaire correctement, en ajustant l'angle (généralement 15 à 25 degrés) et la pression du luminaire pour garantir que le luminaire est propre et n'endommage pas le tambour.
Contrôle du système de séchage
Contrôle de la température : réglage de la température de séchage en fonction du type d'encre (par exemple type de solvant, type de type UV) (le type de solvant est généralement de 60 à 80 degrés, le type UV nécessite généralement l'utilisation d'une lampe UV de puissance appropriée).
Asservissement de la vitesse de l'air : régule le volume d'air chaud et froid pour éviter la sécheresse (entraînant des fissures) ou la sécheresse (entraînant une adhérence).
ii. Contrôle des processus
Paramètres des paramètres d'impression
Réglage de la vitesse de ligne : définissez la vitesse appropriée (généralement 100 à 300 m/min) en fonction du matériau du substrat (par exemple BOPP, PET) et des caractéristiques de l'encre.
Pression de la raclette : la pression de la raclette peut être ajustée à l'aide d'un manomètre ou de méthodes expérientielles pour garantir une épaisseur de couche d'encre constante (par exemple, zone solide d'environ 3 à 5 microns).
Contrôle de la tension : Ajustez la tension pendant l'étirement et l'inversion pour empêcher les substrats de s'étirer, de se déformer ou de se froisser. Mélange et gestion des encres
Correspondance des couleurs : ajustez le rapport des couleurs à l'aide d'un rapport de couleurs, d'un spectrophotomètre ou d'un diagramme de couleurs standard pour obtenir une impression de couleurs par points (par exemple, correspondance des couleurs Pantone).
Mélange de solvants : ajustez le rapport de solvant en fonction de la température et de l'humidité ambiantes (par exemple en augmentant la proportion de solvants à séchage rapide en été) pour éviter que l'encre ne sèche trop rapidement ou trop lentement.
Circulation de l'encre : remuez régulièrement le réservoir d'encre pour éviter la pigmentation et les variations de couleur.
Diagnostic et résolution de problèmes-
Dépannage courant :
Couleur d'encre inégale : vérifiez la propreté de la surface du grattoir, du rouleau ou la viscosité de l'encre.
Écart d'enregistrement : Réglez la phase du rouleau ou vérifiez l'usure du pignon d'entraînement.
Adhérence de l'encre : réduisez la température de séchage ou augmentez le volume du vent.
Fonctionnement d'urgence : les ruptures de papier, les bourrages de plaques et autres situations d'urgence peuvent être rapidement arrêtés pour rectification.
III. Compétences en matière d'inspection de la qualité
Accès en ligne
Test de densité : Surveillez la densité des solides à l'aide d'un densitomètre (par exemple, la densité de l'encre à solvant doit être contrôlée entre 1,4 et 1,8) pour garantir l'uniformité de la couleur. Contrôle chromatométrique : inférieur ou égal à E inférieur ou égal à 3 est utilisé pour mesurer la différence de couleur entre les échantillons imprimés et standard afin d'ajuster le rapport d'encre en temps opportun.
Identification des défauts : les défauts tels que les lignes de couteau, les grains de beauté et la peau d'orange peuvent être rapidement détectés et la cause (comme un corps étranger sur un grattoir ou des cellules de rouleau bloquées) peut être identifiée.
Tests hors ligne
Test d'adhérence : testez la liaison entre l'encre et le substrat avec une bande (doit être conforme aux normes ISO).
Test de résistance à l'abrasion : les testeurs de friction sont utilisés pour tester la résistance à l'abrasion des surfaces imprimées (par exemple, la couleur de la surface ne change pas après 50 frottements ou plus).
Test de résistance à la corrosion chimique : simulation des conditions de travail réelles (telles que la résistance à l'eau, à l'huile, etc.), test de la stabilité de l'encre.
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION Compétences de maintenance
Entretien quotidien
Nettoyage des rouleaux : nettoyez quotidiennement la surface du tambour avec un agent de nettoyage spécial pour éviter le chromage par corrosion des résidus d'encre.
Composants lubrifiants : engrenages de transmission, roulements et autres composants, lubrification régulière pour réduire l'usure.
Inspection électrique : vérifiez si les composants électriques tels que le moteur et le capteur fonctionnent normalement pour éviter un court-circuit ou un dysfonctionnement. Entretien régulier
Entretien modéré : une fois par mois ou une fois par an, retirez les composants clés (tels que les systèmes de racles et les séchoirs) pour un nettoyage et un réglage en profondeur.
Réparation : Après un dysfonctionnement majeur de l'équipement ou une diminution significative de la précision, l'équipement doit être révisé par un technicien professionnel ou des techniciens du fabricant pour restaurer les performances de l'équipement.
Gestion des pièces de rechange
Gestion des stocks : stockez les pièces fréquemment usées (telles que les racles, les joints et les roulements) pour garantir un remplacement rapide.
Suivi de la durée de vie : enregistrez la durée de vie des composants clés, tels que les rouleaux et les engrenages, et planifiez leur remplacement.
V. Compétences en gestion de la sécurité
Normes opérationnelles
Protection individuelle : Portez des lunettes et des gants de protection pour éviter que l'encre ne touche votre peau ou vos yeux.
Sécurité des machines : verrouillez l'alimentation principale pour éviter un redémarrage accidentel en cas de panne de la machine. Utilisez des outils professionnels lors du nettoyage des rouleaux et évitez toute intervention manuelle.
Sécurité incendie : Familiarisé avec l'inflammabilité de l'encre de type solvant, maintenir la zone de travail aérée et équipée d'extincteurs.
Mesures d'urgence : fuite d'encre : immédiatement avec un matériau absorbant, pour éviter qu'elle ne pénètre dans le système de drainage.
Dysfonctionnement de l'équipement : appuyez sur le bouton d'arrêt d'urgence et affichez un panneau d'avertissement pour éviter tout fonctionnement accidentel. Blessures : Connaître les méthodes de premiers soins de base (telles que le lavage des yeux et le pansement) et contacter rapidement un professionnel de la santé.
VI. INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION INTRODUCTION Apprentissage continu et adaptation
Mise à jour technologique
Tenez-vous au courant des dernières technologies de l'industrie (par exemple, l'application d'encres à base d'eau-dans l'impression numérique par héliogravure) et participez à des formations ou étudiez du matériel pour mettre à jour vos connaissances.
Maîtriser le fonctionnement des équipements modernisés (ex. : nouveaux systèmes d'enregistrement automatique et fonctions de détection en ligne).
Exigences environnementales
Découvrez les normes d'émission de COV (telles que GB38508-2020), optimisez l'utilisation de l'encre et le traitement des gaz d'échappement.
Promouvez les encres respectueuses de l'environnement (par exemple à base d'eau- et UV) et réduisez l'utilisation d'encres à solvant.
Suggestions d’amélioration des compétences
Expérience pratique : acquérez de l'expérience en exploitant différents types de machines (par exemple, presses d'héliogravure rotatives à grande vitesse, héliogravure par satellite).
Étude de cas : analysez les cas de dysfonctionnement typiques (tels que le blocage de la chambre du tambour, la variation excessive de couleur, etc.) et résumez la solution.
Collaboration inter-départementale : communiquez avec les services de traitement avant et arrière pour optimiser l'ensemble du processus de production (par exemple, réduire le temps de sortie).