Quel type d’encre est utilisé dans l’impression par héliogravure ?

L'impression héliogravure utilise un large éventail de types d'encres, sa sélection dépend du matériau du substrat, de l'effet d'impression requis et des exigences environnementales. Ce qui suit est une analyse détaillée des principaux types, caractéristiques et scénarios d’application des encres :
1.Encre à base de solvant- (grand public traditionnel)
Composition et caractéristiques
Des solvants organiques volatils (tels que le toluène, le xylène et la butanone) sont utilisés comme diluants et ces encres contiennent des pigments, des liants (résines) et des additifs.
Points forts : Séchage rapide (durcissement par évaporation du solvant), forte adhérence, adapté aux substrats non-absorbants (tels que les films plastiques).
Faiblesses : Contient des COV (composés organiques volatils), nécessite un équipement de traitement des gaz d'échappement et une pression ambiante élevée.
Application
Impression d'emballages flexibles : sacs d'emballage alimentaire (film composite BOPP/PET), sacs médicaux en aluminium, emballages de produits chimiques du quotidien.
Impression d'étiquettes : les étiquettes de bouteilles de boissons et d'alcool nécessitent une résistance à l'eau, à l'huile et à l'abrasion.
Amélioration environnementale
Développement d'encres à solvants organiques à faible volatilité ou -non volatiles, telles que l'utilisation de solvants respectueux de l'environnement, l'acétate d'éthyle et l'éther monométhylique de glycol. Encre hydratante (tendance respectueuse de l'environnement)
Composition et caractéristiques
L'eau est un diluant contenant de l'acide acrylique, des pigments et des additifs.
Points forts : Faible teneur en COV (<5%), environmental compliance, reduced air pollution.
Faiblesses : (un séchage infrarouge ou à air chaud est nécessaire), tension superficielle élevée sur le support.
Objectif : Emballage en carton : Carton pour aliments et médicaments, nécessite la FDA et d’autres certifications de qualité alimentaire.
Pré-impression sur carton ondulé : l'impression de grands formats nécessite une encre à base d'eau-, rentable-et respectueuse de l'environnement.
substrats d'emballage : l'encre hydratante peut pénétrer dans la couche inférieure, telle que le papier kraft et le tissu non tissé-, pour former une couche d'encre résistante.
Percées technologiques : développement d'encres à base d'eau-à séchage rapide, en ajustant le poids moléculaire de la résine ou en ajoutant des additifs pour raccourcir le temps de séchage.
3. Encre UV (exigences de haute performance)
Composition et caractéristiques
Il se compose de résine photosensible, de monomère réactif, d'initiateurs de lumière et de pigments durcis par la lumière ultraviolette.
Avantages : durcissement instantané (secondes), évaporation sans solvant-, couche d'encre épaisse, bonne résistance à l'abrasion. Faiblesses : Coût d’équipement élevé (caisse lumineuse UV requise), encre chère.
Application
Packaging-haut de gamme : haute brillance, boîte à cosmétiques-résistante aux rayures, emballage d'alcool.
Substrat spécial : Les plaques métalliques, le verre, la céramique, les encres UV ont une excellente adhérence.
Impression contrefaite : utilisation de pigments spéciaux tels que des pigments optiques, optiques et thermosensibles pour obtenir une sécurité stéréoscopique.
Orientations de l'innovation : Développement d'encres UV à faible-odeur et à faible-migration pour répondre aux exigences de sécurité des emballages alimentaires.
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION Autres encres spécialisées
Alcool-Encres solubles
Ingrédients : Contient de la résine nitrocellulosique et des solvants tels que l'éthanol et l'alcool isopropylique.
Caractéristiques : Vitesse de séchage élevée entre les encres à solvant et à eau, faible teneur en COV.
Objectif : Pour l'alcool et les emballages d'alcool, des tests de solvants résiduels sont requis.
Encres sans solvant-
Ingrédients : 100% solide (ex : résine polyuréthane), chauffé et fondu avant impression.
Caractéristiques : Les composés organiques volatils ne sont pas émis, mais un équipement spécial (par exemple, des plastifieuses sans solvant-) est requis.
Utilisations : Films stratifiés pour emballages flexibles, doublure d'emballages alimentaires, etc.
Ingrédients : contient des particules conductrices, telles que de la poudre d'argent et de la poudre de cuivre, utilisées pour former des circuits par héliogravure.
Objectif : pour les étiquettes RFID, les circuits imprimés flexibles, correspondance des couleurs de haute précision requise.
Facteurs clés dans la sélection de l’encre.
Matériau du substrat
Film plastique (BOPP, PET) : encre solvant ou UV de préférence ; L'encre-à base d'eau nécessite un traitement de surface.
Papier : les encres-à base d'eau sont-rentables et respectueuses de l'environnement ; les encres à solvant sont utilisées pour les effets spéciaux (par exemple nacrés).
Métal/verre : les encres UV ont la meilleure adhérence.
Exigences en matière d'effet d'impression : brillance et haute résistance à l'abrasion : encres UV.
Protection de l'environnement : encre soluble dans l'eau-ou dans l'alcool-.
Caractéristiques contrefaites : Encres avec des pigments spéciaux (tels que les encres thermochromiques et optiquement variables).
Efficacité et coût de production
Commande groupée : les encres à base de solvant-sont bon marché.
Petits lots/commande sur mesure : les encres UV peuvent rapidement changer de couleur et réduire les temps d'arrêt.
VI. INTRODUCTION INTRODUCTION Tendances et recommandations du secteur
Priorité environnementale : la part de marché des-encres à base d'eau augmente d'année en année, notamment dans le secteur des emballages alimentaires. Améliorations des performances : les encres UV évoluent dans le sens d'une faible odeur et d'une grande flexibilité pour répondre aux besoins des emballages flexibles.
Application intelligente : l'impression par gravure numérique et une combinaison d'encres spéciales permettent d'obtenir une impression de données variables.
Recommandations :
Pour un faible coût et une vitesse d'impression rapide, l'environnement n'est pas une encre stricte, l'encre à solvant est une option.
Pour les certifications environnementales (par exemple FDA et EUREACH), les encres à base d'eau-ou d'alcool-sont privilégiées.
Pour les exigences extrêmement élevées en matière de vitesse d’impression et de qualité de couche d’encre, les encres UV constituent le meilleur choix.