Analyse de la structure de base de la presse hélio : secrets techniques, des cylindres de gravure à l'approvisionnement en encre de précision

En tant qu'équipement clé de l'industrie de l'imprimerie, la presse hélio joue un rôle important dans l'emballage, l'édition et la sécurité grâce à son principe d'impression unique et son effet d'impression de haute qualité. Sa structure de base, du tambour de gravure au système d'alimentation en encre de précision, reflète la conception complexe du processus et l'innovation technologique sous tous ses aspects. Cet article explorera la structure de base de la presse à héliogravure et révélera les secrets techniques de la presse à héliogravure.
I. Cylindre de gravure : pierre angulaire de la transmission des images
L’un des composants essentiels d’une presse hélio est le cylindre gravé, qui constitue la pierre angulaire de la transmission de l’image. Le tambour de gravure est généralement composé d'un substrat en acier, d'une couche de cuivre et d'une couche de chrome, chacun ayant une fonction spécifique.
Substrat en acier : le substrat en acier agit comme une structure de support pour le cylindre, fournissant la résistance mécanique et la stabilité nécessaires pour garantir que le cylindre reste stable pendant une rotation à grande vitesse-.
Couche de cuivre : plaquée sur la surface du substrat en acier, elle présente une bonne ductilité et une bonne aptitude au traitement et est idéale pour sculpter des cellules. Des techniques telles que la gravure chimique ou la gravure au laser sont utilisées pour créer des motifs de batterie précis sur la surface du cuivre. Ces batteries peuvent contenir l’encre nécessaire à l’impression.
Couche de chrome : la couche de chrome en tant que couche protectrice augmente la dureté et la résistance à l'abrasion de la surface du cylindre et prolonge la durée de vie du cylindre. Dans le même temps, le revêtement chromé peut empêcher la corrosion de l'encre de la couche de cuivre et assurer la stabilité de la qualité d'impression.
La technologie de fabrication de cylindres de machine à découper a été développée de la technologie de gravure traditionnelle à la technologie de gravure laser moderne. Le processus de gravure traditionnel a un faible coût, mais une faible précision, un long cycle de production et une grave pollution de l'environnement. La gravure au laser, avec sa haute précision, sa vitesse, sa protection de l'environnement et d'autres caractéristiques, est progressivement devenue courante. Le système de gravure laser utilise l'énergie du faisceau laser et le chemin de balayage contrôlés par ordinateur pour sculpter des cellules directement sur la surface d'un corps cylindrique afin d'obtenir un contrôle précis de la forme et de la position des cellules.
ii. Système Doctor Blade : Gardiens du transfert d'encre
Le système de raclette est un autre élément important des presses d’impression hélio. Il est chargé de gratter l'encre des zones non-image sur la surface du cylindre, garantissant que seule l'encre à l'intérieur de la batterie est conservée pour l'impression.
Lame de docteur : généralement fabriquées en acier inoxydable et en d'autres métaux à haute dureté-, les lames finement aiguisées sont très tranchantes et rectilignes. la lame du docteur était précise. L'angle, la pression et l'état de contact de la lame avec la surface du cylindre affectent directement l'effet de raclage.
Cadre de couteau et plaque de pression : utilisés pour fixer la racle et ajuster sa position et son angle par rapport à la surface du cylindre. Ajustement précis du porte-lame et de la plaque de pression pour garantir que les empreintes uniformes de la lame du docteur sur la surface du cylindre, évitant ainsi une élimination incomplète de l'encre ou des rayures sur la surface du cylindre.
Le principe de fonctionnement du système de racles est relativement simple, mais il nécessite un haut niveau de technologie pour obtenir un système de racles efficace et uniforme. Dans la production réelle, en fonction des matériaux d'impression, du type d'encre, de la vitesse d'impression et d'autres facteurs, ajustez la pression de la raclette, l'angle et le contact avec le cylindre.
III. Système d'alimentation en encre : Contrôle précis du système de transfert d'encre Dans les presses d'héliogravure, le système d'alimentation en encre est responsable du transfert d'encre vers la surface du cylindre. Il peut contrôler avec précision le débit et la distribution de l'encre pour garantir que la surface du cylindre est remplie de la bonne quantité d'encre, obtenant ainsi des résultats d'impression de haute qualité.
Réservoir d'encre : utilisé pour contenir l'encre, généralement de conception ouverte ou fermée. Le réservoir d'encre ouvert plonge le cylindre directement dans l'encre, transporte l'encre via la rotation du cylindre et fixe la cartouche à la cartouche. Le réservoir d'encre fermé utilisant des rouleaux à jet d'encre ou de distribution d'encre transfère l'encre à la surface du tambour, réduisant ainsi l'évaporation du solvant et le gaspillage d'encre.
Pompe à encre et tuyauterie : responsables du transfert de l'encre du réservoir d'encre à la surface du cylindre. La pompe à encre adopte généralement des pompes pneumatiques à membrane ou des pompes à engrenages, un débit stable et une résistance à la corrosion. La conception du pipeline vise à minimiser les résidus d’encre et la formation de bulles d’air pour garantir une distribution d’encre continue et uniforme.
Système de circulation d'encre : Afin de maintenir le débit et la stabilité de l'encre, les presses d'héliogravure seront généralement équipées d'un système de circulation d'encre. Le système dans le réservoir d'encre et l'alimentation en encre entre l'utilisation de la pompe circulatoire pour empêcher la sédimentation et la solidification de l'encre, tout en ajustant la température et la viscosité de l'encre, pour assurer la cohérence de la qualité d'impression.
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION Cylindre d'impression et système de contrôle de tension : réglage précis de la pression d'impression
Le rouleau d'impression et le système de contrôle de tension sont des composants clés des presses d'héliogravure pour garantir la stabilité de la pression d'impression et une tension constante du matériau.
Cylindre d'impression : utilisé conjointement avec un rouleau de gravure pour transférer l'encre du cylindre à la surface du substrat en appliquant une pression appropriée. La surface d'un rouleau d'impression est généralement recouverte d'une couche de caoutchouc pour augmenter la surface de contact et la friction avec le substrat afin d'assurer un transfert d'encre adéquat. En même temps, en fonction des matériaux d'impression et des exigences d'impression, choisissez avec précision le diamètre et la dureté du cylindre d'impression.
Système de contrôle de tension : Pendant l'impression, le substrat doit être transféré et étiré entre les rouleaux. Le système de contrôle de tension surveille et ajuste la tension du substrat pour garantir que la tension dans le processus d'impression reste la même et pour éviter les problèmes de qualité d'impression causés par la variation de tension. Le contrôle de tension adopte généralement des moteurs couples, des freins à poudre magnétiques ou des convertisseurs de fréquence, qui présentent une bonne stabilité de tension et une capacité de réponse rapide.
V. Système de séchage : garantie efficace pour le durcissement de l'encre
Le système de séchage est l’élément clé des presses hélio, qui assure un durcissement rapide de l’encre. Étant donné que les encres d'héliogravure sont généralement très volatiles, le système de séchage élimine rapidement les solvants présents dans l'encre, afin qu'elle forme un film solide sur le substrat.
Système de séchage à cycle d'air chaud : ce système produit de l'air chaud par chauffage électrique ou chauffage à vapeur, qui fait circuler de l'air chaud sur la surface du substrat et accélère l'évaporation et le durcissement du solvant de l'encre. Les systèmes de séchage à circulation d'air thermique avec une efficacité de séchage élevée et un contrôle précis de la température conviennent à tous les types de presses hélio.
Système de séchage infrarouge ou infrarouge lointain : le système utilise un rayonnement infrarouge ou infrarouge lointain pour chauffer directement l'encre sur la surface du substrat, permettant à l'encre de se solidifier rapidement. Les systèmes de séchage infrarouge présentent les avantages d’une vitesse de séchage et d’une faible consommation d’énergie, particulièrement adaptés aux applications d’impression nécessitant des vitesses de séchage élevées.