Comment l'héliogravure atteint-elle une précision d'impression au niveau du micron- ? Analyse approfondie-des techniques de contrôle des erreurs

Les machines d'héliogravure, en tant qu'équipement de précision dans l'industrie de l'imprimerie, occupent une position importante dans l'emballage, l'édition, la sécurité, etc. grâce à leur principe d'impression unique et leur effet d'impression de haute précision. C'est l'un des principaux objectifs du développement de la technologie des machines d'impression hélio. Atteindre la précision de la micro-impression. Dans cet article, la technologie de contrôle des erreurs des machines d'impression hélio est analysée sous les aspects de la technique de gravure, du contrôle du repérage, du contrôle de la tension, du contrôle de la précision mécanique et du contrôle de l'environnement.
I. Techniques de gravure laser : pierres angulaires de la microfabrication
L’un des principaux composants d’une machine d’impression hélio est le rouleau de gravure, dont la surface comporte de minuscules cellules gravées qui déterminent la précision de l’impression. Les techniques de gravure traditionnelles telles que la gravure chimique et la gravure mécanique sont difficiles à atteindre avec une précision d'impression au micron en raison de la faible précision, du long cycle de préparation des plaques et de la pollution de l'environnement. L’avènement de la technologie de gravure au laser a révolutionné la presse hélio.
La gravure au laser utilise des faisceaux laser-à haute énergie pour graver avec précision de minuscules cellules à la surface des cylindres. Les fonctionnalités incluent :
Haute précision : la gravure au laser réduit la précision des lignes à 0,01 mm, répondant ainsi aux besoins de texte ultra-, de code QR, etc.
Haute efficacité : vitesse de gravure laser, peu de temps pour terminer une grande gravure cylindrique, pour améliorer l'efficacité de la production.
Flexibilité : la gravure au laser peut ajuster la forme, la taille et la profondeur des cellules de manière flexible pour une impression personnalisée.
Protection de l'environnement : la gravure au laser élimine le besoin de gravures chimiques et réduit la pollution de l'environnement.
Dans la gravure laser, le processus de « single shot, single cell » fait que chaque impulsion laser forme une cellule unique complète, ce qui permet d'obtenir une efficacité et une précision de gravure extrêmement élevées. De plus, la technologie de modulation 3D permet un contrôle indépendant de la forme, du diamètre et de la profondeur de chaque cellule, améliorant encore la qualité d'impression.
ii. Technologie de contrôle de surimpression : assurez-vous que la surimpression précise dans l'impression multicolore, les presses d'héliogravure doivent assurer une surimpression précise de chaque motif de couleur, c'est-à-dire la précision de la surimpression. Les erreurs d'enregistrement sont l'un des facteurs clés affectant la qualité de l'impression. Afin d'obtenir la précision d'enregistrement à l'échelle micronique, les presses d'impression hélio adoptent une technologie avancée de contrôle d'enregistrement.
**Système de balayage photoélectrique :** Ce système utilise une tête de balayage photoélectrique pour surveiller les marques d'enregistrement sur les documents imprimés en temps réel, convertissant les changements de déplacement des marques en signaux électriques, qui sont transmis au système de contrôle d'enregistrement.
**Système de contrôle automatique de la correspondance des couleurs :** Une correspondance précise des couleurs, tant dans le sens longitudinal que transversal, est obtenue en ajustant automatiquement la position ou la tension de chaque unité d'impression couleur en fonction des signaux du système de numérisation photoélectrique. Par exemple, les erreurs de repérage longitudinal sont ajustées en modifiant la longueur du trajet de la courroie de papier entre les unités de couleur ou le cylindre d'impression à angle de rotation circonférentielle ; les erreurs de repérage transversal sont ajustées en ajustant la position axiale du cylindre d'impression ou en utilisant un dispositif de correction transversale.
**Servomoteur de haute-précision :** entraînez le tambour de réglage de la compensation ou le tambour d'impression, obtenez un mouvement de précision au micron, garantissez la précision de l'enregistrement.
**III. Technologie de contrôle de tension :** Maintenir un transfert de substrat stable** Dans l'impression hélio, le substrat (tel que le papier ou le film plastique) doit être transféré entre plusieurs rouleaux de guidage et de pression. Les fluctuations de tension influencent directement la précision du repérage et la qualité de conception des matériaux d'impression. Afin d'obtenir une précision d'impression à l'échelle du micron, les presses hélio adoptent une technologie avancée de contrôle de tension.
Système de contrôle automatique de la tension : utilisant des dispositifs tels que des freins à poudre magnétiques, des moteurs couples ou des convertisseurs de fréquence, la tension du substrat est surveillée et ajustée en temps réel pour garantir qu'elle reste constante tout au long du processus d'impression.
Contrôle de tension à plusieurs-niveaux : configurez des points de détection de tension dans les parties clés telles que le relâchement, l'alimentation, le relâchement et le rembobinage pour obtenir un contrôle de tension à plusieurs-étapes et améliorer encore la stabilité de la tension.
Algorithme de compensation de tension : en fonction du matériau du substrat, de l'épaisseur, de la vitesse et d'autres paramètres, ajustez automatiquement la stratégie de contrôle de tension pour garantir un contrôle précis de la tension dans diverses conditions d'impression.
IV. INTRODUCTION Précision mécanique : Assurer la stabilité des équipements.
La précision mécanique d’une presse hélio est le facteur fondamental qui affecte la qualité d’impression. Afin d'obtenir une précision d'impression au micron, les presses d'héliogravure ont des exigences élevées en matière de précision mécanique dans la conception et la fabrication.
Rail de guidage et roulements de haute précision : adoptez un rail de guidage droit et des vis à billes de haute précision, réduisez les erreurs de mouvement, assurez un transport fluide du matériau du rouleau et un mouvement précis de la plaque.
Châssis haute dureté : le châssis est fabriqué dans un matériau haute résistance pour garantir la stabilité et réduire les vibrations et la déformation lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
Usinage et assemblage de précision : assemblage d'usinage de précision de composants clés tels que le cylindre de plaque d'impression et le rouleau d'impression pour garantir la compatibilité et la stabilité de chaque composant.
V. Contrôle environnemental : réduire l'impact des facteurs externes sur la qualité de l'impression.
La température, l'humidité, la poussière et d'autres facteurs environnementaux affecteront également la qualité des presses hélio. Afin d'obtenir une précision d'impression au micron, les presses hélio doivent fonctionner à température et humidité constantes et prendre des mesures efficaces de contrôle de la poussière.
Système de température constante et de température et d'humidité constantes : utilisation de climatiseurs, d'humidificateurs et d'autres équipements pour contrôler la température et l'humidité dans l'atelier d'impression dans une plage appropriée, réduisant ainsi la déformation du matériau et les fluctuations de tension causées par le changement environnemental.
Mesures de contrôle de la poussière : utilisation d'unités d'impression fermées et d'un système de filtration d'air à haute efficacité pour réduire la poussière et les impuretés sur les matériaux et équipements d'impression.