Tout d'abord, les points de processus
1. Traitement de surface du film de base
D'autres additifs, notamment les émulsifiants, ont également un impact significatif sur les performances de l'adhésif utilisé dans le film protecteur de surface. Les experts nationaux ont utilisé la méthode de polymérisation par émulsion de semences pré-émulsionnée semi-continue pour synthétiser un adhésif sensible de type émulsion pour film protecteur et ont étudié les effets de la quantité d'émulsifiant et d'agent de réticulation aziridine multifonctionnel dans l'émulsion de semences en phase inférieure sur les propriétés de l'adhésif sensible de type émulsion. Les résultats de la recherche ont montré que : Avec l'augmentation de la quantité d'émulsifiant dans l'émulsion de semences, la taille des particules de latex a diminué et la viscosité, la tension superficielle et l'angle de contact de l'émulsion ont augmenté. La résistance au vieillissement de l'adhésif sensible à la pression en émulsion peut être considérablement améliorée en augmentant la quantité d'agent de réticulation. Par rapport à la température, l'influence de l'humidité sur la résistance au vieillissement de l'adhésif sensible à la pression en émulsion est plus importante. La polarité et la finition de la surface du matériau protégé ont également une influence significative sur la résistance au vieillissement de l'adhésif sensible à la pression.
Les experts nationaux ont préparé une émulsion adhésive sensible à la pression à base d'acrylate par la méthode de pré-émulsification et ont discuté de l'influence de différents systèmes émulsifiants sur les propriétés physiques de l'adhésif sensible à la pression. Le test du spectre infrarouge a montré que l'émulsifiant réactif était impliqué dans la réaction. Les résultats du TEM ont montré que l'émulsion obtenue à partir du système émulsifiant réactif avait une petite taille de particules et une distribution uniforme. Français Les résultats expérimentaux montrent que : Lorsque w (émulsifiant composé) {{0}}%, m (ANPE010) : m (DNS - 458) : m (DNS - 501)=1.5, 1.1, 0.4, La fraction massique de l'émulsion obtenue était de 48,03 %, la conversion du monomère était de 97,66 %, la viscosité de l'émulsion était de 38,8 s, la taille moyenne des particules était de 238 nm, et l'adhérence initiale de l'adhésif sensible à la pression était capable d'absorber la bille d'acier n° 8, et l'adhérence était supérieure à 24 h. La résistance au pelage à 180 degrés a atteint 0,304 N/mm. Le film protecteur s'est attaché à la surface en acier inoxydable, après cuisson à 80 degrés C pendant 24 h, la surface en acier inoxydable sans colle résiduelle ni ombre de brouillard. En utilisant l'acétate d'éthyle comme solvant et l'azodiisobutadionitrile comme initiateur, l'adhésif acrylique sensible à la pression pour film protecteur de surface a été préparé par un procédé de polymérisation en solution. Les effets de l'agent de réticulation interne TC, de l'agent de liaison étranger SaC-100 et du polyisomère aqueux (Bayhydur3100) sur la résistance au pelage et la résistance à la chaleur de l'adhésif ont été étudiés. Les résultats ont montré que la force de cohésion du colloïde pouvait être considérablement augmentée et que la colle résiduelle pouvait être éliminée par l'introduction de l'agent interne.
Français Le SaC{{{0}} était meilleur que le Bayhydur3100 pour améliorer la résistance à la chaleur et réduire la résistance au pelage. En utilisant 0,80 % de monomère d'agent de réticulation interne TC et 1,0 % de liquide adhésif d'agent de liaison diplomatique SaC-100, le film protecteur de surface a de bonnes performances, et il n'y a pas de colle résiduelle ni d'"ombre" dans la détection de la résistance à la chaleur de la plaque d'acier inoxydable de haute finition. Lors de l'utilisation de films non polaires tels que des films de polyéthylène et de polypropylène comme film de base du film protecteur de surface, en raison de la faible tension superficielle de ces films, il n'est pas facile de mouiller la solution adhésive sensible à la pression (ou émulsion), après le revêtement de l'adhésif sensible à la pression, la force adhésive (force de base adhésive) entre le substrat et l'adhésif sensible à la pression est également faible, généralement le traitement de surface de la surface de revêtement du substrat doit être effectué de manière à ce que la tension superficielle soit supérieure à 38 N/m. En théorie, le traitement chimique, le traitement corona, le traitement d'exposition à l'ozone, le traitement par irradiation ultraviolette, le traitement à la flamme, le traitement au plasma et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour traiter la surface du film de base, mais l'application pratique industrielle est généralement facile à mettre en œuvre, à faible coût et avec un bon effet du traitement corona. Lorsque le film de base est soumis à un traitement corona, les groupes polaires à la surface du film de base peuvent être dotés par réaction d'oxydation et la rugosité de surface peut améliorer considérablement la tension superficielle et améliorer la force de base adhésive. Cependant, un traitement corona excessif peut endommager la couche superficielle du film de base et affaiblir la résistance superficielle, ce qui entraîne une diminution de la force de base adhésive. Par conséquent, la tension superficielle après le traitement corona est généralement contrôlée dans la plage de 38 à 44 N/m.
2. Appliquer l'apprêt
Le revêtement du substrat fait référence à la surface de revêtement du substrat avant le revêtement de l'adhésif, une couche de revêtement pour améliorer l'adhérence entre la couche adhésive sensible à la pression du film protecteur de surface et le substrat (la couche de substrat). Les adhésifs de base couramment utilisés sont : le polypropylène chloré, le polyéthylène oxydé, les dérivés de cellulose, la résine époxy, la résine polyamide, la résine mélamine hydrosoluble, les composés organiques du titane, etc. La fonction est similaire à la construction d'un pont entre le substrat et l'adhésif de base, et à travers ce pont, le substrat et l'adhésif sont fermement connectés.
3. Stabilisation de la force de dénudage
Sans tenir compte de la stabilisation de la force de pelage du film protecteur de surface, après le revêtement sur la surface du matériau protégé, souvent avec le temps, la force de pelage continuera à augmenter la tendance, lorsque la durée du film est longue, le film protecteur de surface ne peut pas être retiré en douceur, de sorte que le film protecteur de surface doit subir un traitement de stabilisation de la force de pelage.
Après la stabilisation de la force de décollement, la force de décollement du film protecteur de surface n'augmente pas avec la croissance du temps de revêtement pendant l'utilisation (ou la force de décollement est contrôlée dans une certaine plage) pour garantir que le film protecteur de surface est facile à décoller de la surface de l'objet protégé pendant l'utilisation, et pour garantir que le film protecteur de surface est retiré de la surface de l'objet protégé. La surface est maintenue propre sans adhésif sensible à la pression résiduel. Des exemples de stabilisation de la force de décollement peuvent être donnés comme suit.
(1) Traitement de traction du film protecteur de surface
Il est dit que dans la fabrication du film protecteur de surface, après que le substrat est revêtu et séché, le traitement d'étirement bidirectionnel est effectué avant l'enroulement, de sorte que le film protecteur produit a un taux de rétrécissement de 30 % dans le sens vertical et horizontal lorsqu'il est chauffé pendant 10 minutes à 100 degrés C, et la contrainte interne existant dans la contraction thermique du film protecteur peut être compensée après que le film protecteur de surface soit fixé à la surface de l'objet protégé. La force de pelage est augmentée par la température, le temps et d'autres facteurs, améliorant ainsi la stabilité de la force de pelage du film protecteur de surface.
(2) Ajouter un tensioactif
L'ajout de tensioactifs permet d'améliorer la stabilité de la force de décollement du film protecteur de surface, tels que des tensioactifs, des tensioactifs aminés, des organosilanes [tels que l'huile de silicone (polysiloxane), le vinyl silane], en ajoutant des quantités appropriées d'esters de phosphate et de leurs dérivés à la colle. Cependant, il convient de noter que lorsque le film protecteur de surface est utilisé à une température plus élevée, les additifs ci-dessus ont tendance à migrer du caoutchouc vers la surface et à précipiter, il convient donc d'envisager d'utiliser des tensioactifs perfluoroalkyliques, tels que le carboxylate de perfluoroalkyle, le phosphate de perfluoroalkyle, le sel de perfluoroalkyle triméthylammonium, l'éthyllactone de perfluoroalkyle triméthylammonium. Le mécanisme d'action est qu'une couche à faible énergie se forme à l'interface entre le matériau protégé et la couche adhésive du film protecteur, ce qui inhibe la croissance de la force de décollement. On peut également ajouter des esters d'acide gras de polyalkyl glycol, tels que le stéarate de polyéthylène glycol, l'oléate de polyéthylène glycol, etc., dont le rôle est de former une couche de film non visqueux continu ou discontinu entre la colle et le matériau protégé ; cela empêche l'augmentation de la force de pelage, et la surface de la membrane augmente progressivement avec l'augmentation du temps de pose jusqu'à atteindre une valeur constante.
(3) Rendre l'adhésif sensible à la pression modérément réticulé
Avant le revêtement ou au cours du processus de collage, un agent de réticulation est ajouté à l'adhésif sensible à la pression pour améliorer la force de cohésion grâce à une réticulation modérée entre les molécules et pour limiter l'augmentation de la force de pelage avec le temps.
