Différentes technologies de traitement ont été développées pour produire des films PET étirés unidirectionnels et bidirectionnels. Le traitement typique comprend les étapes suivantes :
① Extrusion PET avec tête de filière suspendue ;
② étape de trempe ;
③ étape de déformation ;
④ Étape de post-traitement.
Au début du traitement, la feuille fondue extrudée est immergée dans un bain d'eau pour la trempe. Cependant, la surface du film produit de cette manière provoquera des défauts dus à l'eau bouillante locale, donc le mélange de 80 % de glycérine et de 20 % d'eau au lieu d'eau améliore la qualité du film. Après trempe avec un rouleau de trempe (température de surface 15~18 degrés). Lors du traitement, un flux de gaz inerte positionné est ajouté à la surface supérieure de chaque côté du film fondu, là où le film entre en contact pour la première fois avec la surface du rouleau de trempe.
Après la trempe, le film, quelle que soit sa cristallinité, est chauffé au-dessus de T, avec un chauffage soufflant ou un chauffage électrique à quartz est utilisé dans le processus de formage ultérieur. À ce stade, la température de la fenêtre de fonctionnement thermique est de 80 à 120 degrés C, et la température est généralement maintenue à 80 à 100 degrés C. Une fois la feuille ramollie, un étirement unidirectionnel, un étirement bidirectionnel séquentiel ou un étirement bidirectionnel simultané est effectué et la méthode d'étirement est sélectionnée en fonction des différentes applications.
Conception pour un étirement unidirectionnel simple de film PET avec une variété de rouleaux différents. L'ensemble de rouleaux du système d'étirage unidirectionnel comprend un rouleau à basse vitesse, un rouleau à vide et un rouleau rapide. Le processus de production de film thermorétractable PET. Ce film est largement utilisé dans l'emballage d'articles de diverses formes, l'étanchéité ou l'étanchéité d'articles avec rétrécissement thermique, et peut placer l'emballage dans un état de chauffage. Dans le processus de traitement de la feuille thermorétractable, à 80 à 135 degrés C, le film est étiré jusqu'à 2 fois, et le film est refroidi à température ambiante dans des conditions de tension. Au-dessus de 80 degrés, les films produits par cette méthode rétrécissent de 35 % dans la direction TD et de 15 % dans la direction MD. À 180~200 degrés C, la production de film en bande est étirée dans une direction d'environ 1,5 fois à 2 fois, et la température de durcissement thermique sous l'action de la tension est de 190~200 degrés C, de sorte qu'il n'y a pas de rétrécissement.
L'un des premiers brevets pour l'étirement séquentiel. Le substrat ramolli est d'abord étiré dans le sens de la largeur, puis dans le sens de la longueur, ou l'étape d'étirement est inversée. La température de la deuxième étape doit être au moins la même que la température de la première étape, ou de 5 à 30 degrés C plus élevée que la première étape, mais pas plus de 120 degrés C, température à laquelle les cristaux activés par la chaleur augmentent. Lors du traitement des films PET à des fins photographiques, ils sont d'abord étirés dans le sens de la largeur, puis dans le sens de la longueur. Après durcissement thermique à environ 190 à 200 degrés C, le film est recouvert d'une couche de liquide colloïdal, qui est du chlorure de vinylidène.
En ce qui concerne le film PET étirable biaxial synchrone continu, le dispositif pour l'étirage biaxial synchrone est un cadre, le bord du film d'extrusion est plus épais que le reste de la surface, de sorte que le cadre peut saisir le film en toute sécurité. L'invention concerne un procédé de préparation d'un film PET orienté lettre avec une surface vitrée. Dans le procédé, le film amorphe est d'abord étiré à 112 degrés C à 4x4, produisant une surface brillante. Les mêmes résultats peuvent être obtenus en étirant le film à 2x2, puis en refroidissant le film étiré à température ambiante, en le chauffant et en l'étirant à nouveau pour obtenir un brillant.
