La maintenance et l'entretien de la machine à plastification sont la clé pour assurer son fonctionnement normal et prolonger sa durée de vie. Voici quelques conseils de soins et d'entretien spécifiques
Premièrement, l'entretien quotidien
Nettoyage et entretien
Assurez-vous de nettoyer la machine immédiatement après chaque utilisation, en nettoyant avec un mincer plus mince (comme l'alcool ou le xylène) et en essuyant chaque rouleau avec une serviette douce. N'utilisez pas d'outils nets pour gratter la surface de rouleau.
Vérifiez et nettoyez régulièrement les débris sur la machine pour garder la machine propre.
Portez une attention particulière à la partie de la tête du rouleau de chauffage et du rouleau en caoutchouc et de la partie queue de la colle et du rouleau de grattage, assurez-vous d'essuyer la surface du tambour propre, comme le constaté que la surface du tambour ne peut pas être essuyée des taches d'huile ou des rayures, pour éliminer le broyage.
Entretien de lubrification
Il est nécessaire d'ajouter régulièrement de l'huile de lubrification aux différentes pièces de transmission et aux surfaces coulissantes de la machine pour s'assurer que la machine est dans un bon état de lubrification. En particulier le grand roulement du rouleau pressant, en raison de la forte pression et de la température élevée, de la perte volatile d'huile lubrifiante, il est donc nécessaire d'appliquer l'huile de lubrification à temps pour le faire fonctionner normalement à haute température et à haute pression.
Portez une attention particulière à la lubrification des roulements aux deux extrémités du tambour chauffant et à la lubrification du réducteur.
Vérifier le système électrique
La mise à la terre de la machine et l'isolation des appareils électriques doivent être assurées.
Inspection régulière des systèmes électriques, y compris les fils, les câbles, les moteurs, etc., pour s'assurer qu'il n'y a pas de dommages et de vieillissement.
Deuxièmement, entretien régulier
Maintenance du système hydraulique
Vérifiez souvent si le tuyau d'huile, la vanne et le bouchon de cylindre du système hydraulique fuisent de l'huile et lorsque la fuite d'huile est trouvée, l'anneau d'étanchéité doit être remplacé dans le temps et la quantité appropriée d'huile hydraulique doit être injectée dans le cylindre hydraulique dans le temps.
Il est recommandé de remplacer l'huile hydraulique une fois après les 10 premières heures de travail, puis de modifier l'huile hydraulique au moins une fois par an et de remplacer le filtre pendant chaque changement d'huile.
La température de fonctionnement de l'huile hydraulique est de 30 degrés C à 60 degrés C et dépassant la température ci-dessus affectera la durée de vie de l'huile hydraulique.
Entretien de la pompe à vide
Entre la pompe à vide et la paroi environnante, l'espace n'est pas inférieur à 10 cm pour garantir que le débit d'air requis pour le refroidissement n'est pas levé et que la température environnante ne dépasse pas 45 degrés C.
Gardez la connexion libre de l'huile, de la graisse, de l'eau et d'autres contaminants pour garder la connexion lisse.
Lorsque la pompe à vide est en service, le beurre (60-100: 5G et 140: 7G) est ajouté pour lubriter la buse de roulement et de beurre, et après 5000 heures, seule la perlin de roulement d'origine est remplacée.
Entretien des réducteurs
Le réducteur du moteur de levage et le réducteur du pétrolier sont maintenus après 100 heures de changement d'huile pour la première fois, puis toutes les 2500 heures de changement d'huile et d'entretien, et la spécification d'huile est le n ° 150 d'huile de vitesse.
Maintenance des rouleaux
Le rouleau en caoutchouc utilisé après chaque arrêt doit être lavé et séché à temps pour s'assurer que la surface du rouleau est exempte de toute matière étrangère et de la colle.
S'il n'est pas utilisé pendant longtemps, il doit être nettoyé et séché à l'air avec un emballage anti-humidité pour éviter le mildiou.
Entretien du siège à roulement
Les boîtiers à rouleaux de miroir, les boîtiers de roues en caoutchouc ajustés et les boîtiers à rouleaux de séchage sont beurrés chaque semaine.
Le rouleau miroir est ajouté avec de l'huile thermique une fois tous les trois mois.
Entretien de la pompe à diaphragme pneumatique
Chaque fois que vous quittez le travail, lavez la pompe à diaphragme pneumatique avec de l'eau propre jusqu'à ce que la pompe soit complètement propre à l'eau.
Troisièmement, une inspection complète et une manipulation des défauts
Inspection périodique
Vérifiez régulièrement la machine de plastification chaque mois pour vous assurer que tous les composants fonctionnent correctement. Par le personnel de maintenance professionnelle pour vérifier, trouver en temps opportun le problème et résoudre.
Chèque avant le démarrage
Avant de démarrer la machine, vérifiez si les différentes parties de la machine sont normales. Si quelque chose d'anormal est trouvé, ne démarrez pas le laminateur.
Chèque de tension
Lors du démarrage du laminateur, assurez-vous que la tension répond à la tension nominale. Une tension trop élevée ou trop faible ne devrait pas démarrer la machine, la valeur de tension générale est d'environ 5% à 10% de la valeur de tension nominale.
Manipulation des pannes
Si la machine échoue ou fait un bruit anormal, analysez la cause dans le temps et éliminez-la.
Lorsque la machine échoue, l'alimentation doit être coupée et une maintenance professionnelle est requise.
Iv. Autres précautions
Opération sûre
Lorsque vous effectuez une maintenance et une maintenance, assurez-vous de couper l'alimentation pour assurer la sécurité.
L'opérateur doit être familier avec la structure et les performances de la machine et maîtriser la méthode de fonctionnement correcte.
Environnement de stockage
La machine à stratification doit être stockée dans un environnement sec, ventilé et sans poussière pour éviter l'humidité, la chaleur et la corrosion.
Il ne devrait pas y avoir de matériaux inflammables et explosifs près de la machine.
Formation professionnelle
Les opérateurs doivent recevoir une formation professionnelle pour comprendre le principe de travail et les méthodes de maintenance de la machine.
En suivant les précautions de maintenance et de maintenance ci-dessus, vous pouvez assurer le fonctionnement normal et prolonger la durée de vie de la machine à plastification, tout en améliorant l'efficacité de la production et la qualité du produit.
