Quel est le principe de fonctionnement de base d’une presse d’héliogravure ? Quelles sont les différences essentielles entre celle-ci et l’impression flexographique ou offset ?

Le principe de fonctionnement de base de l'héliogravure est basé sur le mécanisme physique « stockage de l'encre par héliogravure et transfert de pression ». Son flux de travail et son impression flexographique et offset présentent les différences suivantes :
I. Principe de fonctionnement de base de l'héliogravure
** Étape d'édition :** Des fissures de différentes profondeurs se forment sur la surface du rouleau d'impression métallique (par exemple, cuivre, acier) par gravure chimique, gravure électronique ou gravure laser. Le cratère avait la même forme et les mêmes détails. Par exemple, les piqûres à motif plein sont plus profondes et les piqûres à motif fin sont moins profondes. La taille de l'encre dépend de la profondeur de la fosse.
Encre et rayures
**Encre :** Trempez le rouleau d'impression dans une rainure ou un jet d'encre pour le remplir d'encre.
Scratch : une lame de docteur de haute précision (telle qu'en acier ou en céramique) qui gratte l'excès d'encre de la surface d'un rouleau d'impression selon un angle et une pression fixes, laissant l'encre dans une rainure pour créer un contour d'image clair.
Transfert d'impression : substrat (tel qu'un film plastique, du papier, une feuille d'aluminium, etc.) à travers le rouleau d'impression en contact étroit avec le rouleau d'impression. Sous pression, l'encre présente dans la rainure est transférée à la surface du substrat pour terminer le processus d'impression. Séchage et durcissement : selon le type d'encre (solvant, à base d'eau-, UV), l'encre sèche rapidement par circulation d'air chaud, chauffage infrarouge ou exposition aux UV pour éviter l'adhésion ou les taches.
ii. Différences fondamentales entre l'héliogravure, la flexographie et l'offset
1. Structure de la plaque et méthode de transfert d'encre
Impression hélio :
Plaque d'impression : Rouleaux métalliques ; région d'image concave, non-région d'image convexe.
Transfert d'encre : l'encre est uniquement stockée dans la rainure, sous pression directement transférée au substrat, la couche d'encre est relativement épaisse (généralement 3 à 10 microns), ce qui entraîne une saturation des couleurs élevée.
Caractéristiques : Faible coût d'impression, mais résistant à l'usure et à la corrosion chimique, adapté à l'impression à long terme-(par exemple, emballages alimentaires, étiquettes de cigarettes).
Impression flexographique :
Plaque d'impression : Plaque de résine flexible (par exemple caoutchouc ou polymère photosensible) ; région d'image surélevée, région d'image non- bosselée.
Transfert d'encre : l'encre est transférée quantitativement d'un rouleau anilox à la plaque, puis de la zone en relief au substrat. La couche d'encre est relativement fine (1-3 microns), adaptée à l'impression à court terme. Caractéristiques : Faible coût de fabrication des plaques, changement rapide des plaques, mais précision d'impression et durabilité légèrement inférieures à l'héliogravure. Couramment utilisé dans l’impression de boîtes en carton ondulé et d’étiquettes.
Compenser
Plaque : recouverte de résine photosensible sur un substrat en aluminium métallisé. La région d'image est hydrophile et la région non-image est hydrophile.
Transfert d'encre : à travers le blanchet pour le transfert indirect, l'encre d'abord de la plaque d'impression au blanchet, puis du blanchet au substrat. L'épaisseur de la couche d'encre se situe entre l'héliogravure et l'impression flexographique.
Caractéristiques : Haute résolution (200 lignes/pouce), adaptée à l'impression multicolore-(magazines, affiches, etc.), mais nécessite un contrôle précis de l'équilibre de l'encre et un équipement sophistiqué.
2. Pression d'impression et adaptabilité du substrat
Impression héliogravure
Pression : rouleau d'impression dans le rouleau à plaques pour appliquer une pression considérable (généralement 5 à 10 kg/cm2) pour garantir que l'encre pénètre dans la rainure.
Substrats : adaptés au plastique, au papier d'aluminium et à d'autres matériaux souples. Le papier peut également être imprimé, mais nécessite une épaisseur très uniforme.
Impression flexographique
Pression : Basse pression (1-3 kg/cm2), volume d'encre contrôlé par un rouleau anilox pour réduire la déformation du substrat.
Substrats : adaptables, capables d'imprimer sur des matériaux de différentes épaisseurs (par exemple papier ondulé, étiquettes autocollantes-), même sur des surfaces courbes ou de forme irrégulière.
Compenser
Pression : Pression modérée (3-5 kg/cm2), amortie par une couverture pour réduire l'impact sur le support.
Substrats : principalement utilisés pour le papier, en particulier le papier lisse, couché plat ou offset ; sensible à l’épaisseur du matériau et à la rugosité de la surface.
3. Comparaison des coûts-avantages
Impression héliogravure
Coûts d'édition : Élevés (rouleaux métalliques de gravure nécessaires, cycle long), mais longue durée de vie d'un placage (millions d'impressions).
Vitesse d'impression : les modèles-haute vitesse peuvent atteindre entre 400 m et 60 m/min, ce qui convient à la production de masse.
Impact environnemental : les émissions de composés organiques volatils (COV) provenant des encres à base de solvants-sont élevées, ce qui nécessite un équipement de traitement des gaz résiduaires approprié ; Les encres-à base d'eau et UV sont de plus en plus populaires.
Impression flexographique
Les coûts de couture sont faibles (les plaques flexographiques sont produites rapidement et avec un cycle court), mais les plaques simples ont une durée de vie relativement courte (environ 500 000 à 1 million d'exemplaires).
Vitesse d'impression : vitesse moyenne à élevée (150-300 m/min), adaptée aux commandes de courte à moyenne durée.
Protection de l'environnement : encre à eau largement utilisée, faibles émissions de COV, conforme à la tendance de développement de l'impression verte.
Compenser
Coûts de préparation de copie : modérés (la technologie de préparation de copie CTP réduit les coûts, mais l'impression multicolore nécessite plusieurs copies).
Vitesse d'impression : Vitesse moyenne (8 000-15 000 copies par heure) pour une impression multicolore-de haute précision.
Protection de l'environnement : nécessité de contrôler l'équilibre de l'encre pour réduire la contamination de la solution ; L'impression offset UV permet un séchage immédiat, réduisant ainsi la consommation d'énergie.
III. Résumé : Différences fondamentales entre les trois
Impression hélio : pour "stocker l'encre hélio" comme centre, en mettant l'accent sur l'épaisseur de l'encre et la saturation des couleurs, adaptée à une utilisation à long-terme, exigences de durabilité élevées. Impression flexographique : axés sur la flexibilité et le faible coût, les rouleaux Flexo + anilox conviennent aux applications environnementales à court-séries.
Impression offset : le « transfert indirect + équilibre de l'encre » comme noyau, mettant l'accent sur la résolution et la précision du repérage, adapté à l'impression multicolore-de haute-précision.